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一、和车间师傅学加工，可以让你们以后在设计过程中少设计出一些废品件。有很多入门的新员工都以为，CAD画出来的东西，都能加工出来，其实不对的，很多的零件需要考虑加工的成本，车间师傅能否便捷的加工出来，设计一个不便于加工还容易加工中伤人的零件是很伤脑筋的一件事情
二、车间可以学会零件的加工工艺，这里说的零件加工工艺是在你头脑里的加工，很多老工程师在设计的时候都是脑袋里有了整个零件的加工过程，然后把零件画出来，而且要求零件加工的简便，如果能一刀完成最好，当然这要积累很多的经验的。在你设计的时候，你把自己当成要加工此零件的工人，你如何能把这个零件加工完成，如何才能达到零件的加工要求，想好了，你再把这个零件画出来，当你达到这样的时候，相信你画出的图纸工人师傅也能看懂了。
三 、最好在车间学会装配，很多新人不明白，为什么这里要加垂直度啊，那里要加同轴度，还有那里要加平行度。。。特别是粗糙度。相信很多人会问吧！其实，这些大多数都是装配、运行的问题，当然也有其他的，比如零件的外观检测之类的，日本人很在意的
装配是一门很深的学问，很多搞装配的车间师傅都会拿着水平尺测量，根据焊接的热应力，根据光的直线原理观察是否达到要求，其实这些都是根据你的设计来的，垂直度，它是要求设备装配过程中能垂直，一个小误差，在运行中无线扩大那就成了错误，同轴度和平行度也是。多想想你标注的形位公差在装配、运行中会出现什么情况你就会知道形位公差的重要性，比如，同轴度为标，加工师傅按照一般的情况加工，结果装不上，或者运行中上下都偏离，设备的精度如何能达到保证。 四、热处理工艺的运用也很关键，你只知道机械手册上的标准是这样的，但是为什么要选择淬火，调质，为什么渗氮，渗碳，都不了解，在车间就可以看到你设计的设备运行时，那些零件需要增加热处理，那些不需要。适当的调整也会增加机器设备的使用寿命的。
人人常说的“干机械的，越老越吃香”。行业太乱是事实，但是基本的东西还是不变的，比如说机械原理的机构，就算它外形改得面貌全非了，但是它的原理还是不变的。简单点说的，机械本身就是为了人类的方便而创造出来的。
所以吗，车间的基础学习是设计出更好设备的关键，毕竟合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下
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发表于 2017-3-7 20:21:38
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