机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 15550|回复: 53

如图薄壁件加工,如何控制变形?

[复制链接]
发表于 2017-3-6 14:55:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
如下图所示,材料为LY12,加工有问题?# ~' C+ E1 L' f- e/ m; p3 U+ `

+ o3 H6 P7 }4 c9 u% G

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
管理团队 + 20

查看全部评分

回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-3-6 14:56:23 | 显示全部楼层
下面那个尺寸应该为φ127.5,直径标示掉了
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-3-6 14:58:01 | 显示全部楼层
现在问题是加工后,整体要变形。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-6 15:30:35 | 显示全部楼层
这个……
+ R" \/ g% w- T/ r搬个板凳坐等大神来解决
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-6 15:38:45 | 显示全部楼层
薄壁件的加工,解决变形一直都是难题,楼主请先说说目前采用的加工工艺、装夹方式、刀具,目前的变形量有多少?毛坯状态?
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2017-3-6 15:57:40 | 显示全部楼层
先粗加工外圆留5余量,精车内孔到尺寸,上心轴精车外圆。

点评

不好夹,就15的长度  发表于 2017-3-6 16:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-6 16:00:53 | 显示全部楼层
个人在薄壁件加工方面经验也不多,以下工艺供楼主参考:
; N' w- z4 D+ Z! _1、粗车后热处理去应力,(如果坯料余量比较小,此工序估计可以省下来), ]* k' t% O4 S' K
2、半精车后竖直放置至少两天(此件公差要求不算高,应该不用再做人工时效,注意125.5内径也应半精车)
: C0 }* [# u# A) \3、做芯轴穿内孔,轻压端面,避免产品径向受力,精车外圆,注意吃刀要小一些,外圆尺寸控制准一些;(这个夹具比较简单,装夹也方便,控制好外圆的变形,同时为下一步精车内孔做准备)' |* u) B+ ^& `2 T7 f  m
4、做夹具,整个包住外圆,车内孔。此贴中有类似薄壁件的加工,楼主可以参考一下贴的工艺及夹具:http://www.cmiw.cn/thread-274308-1-1.html
9 ~7 F: c+ c6 u. b" @

点评

楼主说的很有道理,工件的时效性一定要考虑,即使工件加工后达到要求,放置一段时间也会自己变形的  发表于 2017-3-6 19:21
大侠分析的很透彻啊,专业  发表于 2017-3-6 16:29
给大侠点个赞,赞同大侠所言!  发表于 2017-3-6 16:09
回复 支持 7 反对 0

使用道具 举报

发表于 2017-3-6 16:01:38 | 显示全部楼层
熊anh 发表于 2017-3-6 15:381 {/ v: `7 e+ V' D% W7 Z6 w4 x# c) P
薄壁件的加工,解决变形一直都是难题,楼主请先说说目前采用的加工工艺、装夹方式、刀具,目前的变形量有多 ...
# N, V9 C& F9 r4 M) }8 M
是的8 ^& e/ b* i( E( ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-6 16:09:32 | 显示全部楼层
参考一下这个,或许.....:http://www.cmiw.cn/thread-274308-1-1.html
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-3-6 16:30:21 | 显示全部楼层
熊anh 发表于 2017-3-6 15:38
$ Z4 o6 @! K& ~. Y薄壁件的加工,解决变形一直都是难题,楼主请先说说目前采用的加工工艺、装夹方式、刀具,目前的变形量有多 ...
; e8 L8 ^( h2 t5 f/ L. T! Z
这个是我设计的图纸,具体加工工艺是外协单位,只是外协加工回来后,变形太大,无批量,都是单件生产,试样阶段
, q* n' f. k2 q: L3 v- p

点评

试制阶段的话,最后一道工序的夹具可以用如图的方法,比较省事,做的人仔细一点,这个图纸的公差也是可以保证的。  详情 回复 发表于 2017-3-6 16:39
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 05:25 , Processed in 0.057430 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表