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车刀调试 苦中苦

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发表于 2017-2-26 17:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
2014年1月就计划推广一种车刀,14年6月终于可以实施。; k# |) B/ S6 b* H. H. s9 h8 H% c4 R
   去年实施验证就一波三折,N多问题,真的与刀无关,都是相关问题,俺一一化解,ok!
8 x& P- r& y" L; t" @. w  此次推广,依然很大压力,价格是8倍,成本是多少?     我不知道,只知道,成本现在是0.4元-3.5元! 为什么?2 t" ~- F  k8 |( {3 T# z
    我也不知道,这是2013年中每月领用和产量的计算结果。9 m. y  K+ P+ @3 _

! `" b7 u- l* @/ h2 p   不废话了! 问题表现:崩刃,加工数量 5件。
* l2 C' E& o2 A" l, r" ~, x0 ?2 K  解决过程:痛苦…… $ d$ q4 _7 z4 x1 d* \
, e, h" Q8 ]' `# L
    我只是刀具工程师,
  _  Q; O- G0 c; D. M      不是设备工程师,2 L5 |5 ?# P& A1 J* Y: ?8 o0 ?! g
      不是调试员," `0 p- ~, f/ W3 {
      不是维修工。
$ h# J3 B( {, Q7 c4 n# l   1、设备地脚螺栓是松的,一个操作工说 有地脚螺栓 吗?
2 C5 P8 i! j! z+ D0 t   2、顶尖完全变形,端面顶靠了零件的端面 ,靠  早干什么去了?
3 B3 n6 g4 o( u  w9 X2 I0 b   3、润滑油箱没有一滴油,  班组管理员呢 ? 大拖板平面磨损  S型;
2 \( L" ~, Z# Y: |5 C" b   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆?!(不要说我骂人,换做你还不知道会说什么)
) b" ~( ~* e3 O# o  r9 ?就是这样也不对,还是不能加工多少件。
2 ~7 i' C( e0 c* M    以上过程是一个一个慢慢发现的,5 S& g% s2 L' W7 k8 s2 |6 H
     没想啊,都什么年代了  管理还这么差?
. v0 S: j* a0 ~* @( _' d; Y' K$ k- R0 Q0 Z9 Z. N- k$ T
. g8 H% N+ f% H6 Q9 u+ ^2 K+ l: z
  高潮来了  ,最后发现  ,车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过,是否原来就这样?
5 ]; o" ?) o2 r   修正后 , ok!. _7 |3 T4 Z& D- x+ L
3 M, @8 G3 R+ f$ B& ~' _6 Y7 _

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发表于 2017-2-26 17:35:06 | 显示全部楼层
能请得起大侠的公司,应该家底都不错的吧,怎么管理这么差?$ ^1 k1 b0 @% X. T7 t' f% E7 L4 D
想想现在的企业,很多都是:混得好的人负责溜须拍马,能做事的负责当爹又当妈。
% M5 R0 l& }' r( U% z3 g4 b估计大侠的公司也是这样  @( Y- ]# O! a: c

点评

社会 风气不正啊。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:37
关键是你说了还不算。  发表于 2017-2-26 21:30
确实如此,混的好的负责端茶倒水、并得领导赏识;能做事的人埋头苦干,到头来挨批慈事等等、、、  发表于 2017-2-26 19:20
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发表于 2017-2-26 18:28:23 | 显示全部楼层
很多企业一管就发现漏洞百出
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发表于 2017-2-26 19:24:45 | 显示全部楼层
发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊!
1 {$ S6 c; l8 i: X; C
) v3 i0 G) u5 l3 ^6 W. ~出了问题,大家都推卸责任,没有以共同解决问题为前提,还有些部门写报告形式推卸的、、、
* ?! j% n$ v4 x7 P
) {5 i7 u0 r$ A! u7 A7 n) }真的没谁了!

点评

都是相互推诿,没人愿意承担责任,关键是承担了责任,有了一次还有下一次。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:39
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发表于 2017-2-26 20:47:48 | 显示全部楼层
企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己份内的事情谁都不愿意插手,也就养成了多一事不如少一事的毛病,见到工作就躲,躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

点评

技术全面掌握才是真格的  发表于 2017-2-27 08:48
吃得苦中苦,方为人上人。吃小亏赚大便宜。  发表于 2017-2-27 08:22
就我这傻子什么都干。  详情 回复 发表于 2017-2-26 23:58
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发表于 2017-2-26 20:52:28 | 显示全部楼层
很多大公司管理乱+ Z# X" g$ I+ |$ x
小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购(技术把关,尼玛的,其实就是买最便宜的,管你质量的)。。。都是你的,老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题:会用车床么?会焊接么?。。。。

点评

习惯了。 有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。 居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂 这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解, 也没有打听打听的习惯,  详情 回复 发表于 2017-2-27 00:04
干到一定程度就都得会。  发表于 2017-2-26 21:28
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发表于 2017-2-26 21:26:46 | 显示全部楼层
想干点事就得自己一步步盯着到底!别无他法。
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 楼主| 发表于 2017-2-26 23:58:23 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2017-2-26 20:470 u' s4 w& z$ H! M. q
企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己 ...

- h- e4 x1 f5 Q就我这傻子什么都干。
7 U4 b7 k1 {( a- _2 r
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 楼主| 发表于 2017-2-27 00:04:34 | 显示全部楼层
梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
$ j1 l( w4 ?3 f: u  }很多大公司管理乱9 v$ h/ S, w. S  X% U- I$ s: w
小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

+ l7 s* O# ^- L: g9 }  习惯了。1 ]4 K7 f7 d" k: m7 k% {5 g
   有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。
9 q+ k5 x. E; _( @6 M9 G居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂
( K' H/ u, Q$ j% w0 m& ^( B这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解,+ v5 u6 Z$ \& V' [  o# \
也没有打听打听的习惯,见戴眼镜的就是书呆子?
8 ^# X- L9 g4 w- m算了,不与无知者论技术。
  Q) z8 U/ H8 m/ t8 A子曰:不与夏虫语于冰。. P* b& |4 E8 L
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发表于 2017-2-27 04:46:16 | 显示全部楼层
潮真的要来了,是业主准备关门吧,是员工还是跳槽哈

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习惯了,二十五年的习惯很难改。我更愿意在熟悉的地方慢慢让大家进步。 你准备去什么样的地方呢?去之前你也并不会知道是什么样,但也是你一个机会吧。  详情 回复 发表于 2017-2-27 08:07
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