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车刀调试 苦中苦

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发表于 2017-2-26 17:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
2014年1月就计划推广一种车刀,14年6月终于可以实施。$ @9 M6 S; n4 Y. `$ N0 H
   去年实施验证就一波三折,N多问题,真的与刀无关,都是相关问题,俺一一化解,ok!
, d  W! {, u% v  Z: r( D  此次推广,依然很大压力,价格是8倍,成本是多少?     我不知道,只知道,成本现在是0.4元-3.5元! 为什么?, B% ]" @, L1 Z: R% h, M
    我也不知道,这是2013年中每月领用和产量的计算结果。' o, L) Q, v. X
" s4 v+ }( X% r9 n) k+ w
   不废话了! 问题表现:崩刃,加工数量 5件。, V% ?0 r% _9 V3 ~8 B% I1 Z2 H
  解决过程:痛苦……   U( G% d0 n/ V
) c* T+ a* X# U/ t
    我只是刀具工程师,( w# B4 l8 ^3 C; r% P1 y
      不是设备工程师,& D/ ]" x4 P; `4 [' Y- h
      不是调试员,1 [. U4 Y7 a8 B$ L5 I" W: M1 d
      不是维修工。
( @5 v2 X, ?: I) n   1、设备地脚螺栓是松的,一个操作工说 有地脚螺栓 吗?
' ^, R+ J2 U' ~. z2 Y, [   2、顶尖完全变形,端面顶靠了零件的端面 ,靠  早干什么去了?
% z& a" b% R( ]7 |) d& f   3、润滑油箱没有一滴油,  班组管理员呢 ? 大拖板平面磨损  S型;& f( ]" L# s; k! {  C/ w" O$ y
   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆?!(不要说我骂人,换做你还不知道会说什么)
( |* }8 N% w$ I" J. c% J3 M8 B就是这样也不对,还是不能加工多少件。
- m% |5 m. }+ l6 }    以上过程是一个一个慢慢发现的,
: \1 _; w& ]7 S, G     没想啊,都什么年代了  管理还这么差?& `1 r1 u- q6 l' t/ G+ _% w

8 b0 R$ J* V  Q6 E) O- }' y3 w  }( t% h
  高潮来了  ,最后发现  ,车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过,是否原来就这样?
% f- `) f2 O7 F- O6 e% n- h   修正后 , ok!3 H( X$ |! ~% `" r

5 n2 B$ M. N* |" e# D

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参与人数 1威望 +100 收起 理由
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发表于 2017-2-26 17:35:06 | 显示全部楼层
能请得起大侠的公司,应该家底都不错的吧,怎么管理这么差?
& C) W% g5 Q" v0 b9 ~8 D) u! T想想现在的企业,很多都是:混得好的人负责溜须拍马,能做事的负责当爹又当妈。
! P) f; S1 d& v估计大侠的公司也是这样
8 u2 d! e! B6 ]( |! _$ y  k& c7 n

点评

社会 风气不正啊。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:37
关键是你说了还不算。  发表于 2017-2-26 21:30
确实如此,混的好的负责端茶倒水、并得领导赏识;能做事的人埋头苦干,到头来挨批慈事等等、、、  发表于 2017-2-26 19:20
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发表于 2017-2-26 18:28:23 | 显示全部楼层
很多企业一管就发现漏洞百出
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发表于 2017-2-26 19:24:45 | 显示全部楼层
发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊!' e0 F  Q  O1 z$ e+ I9 h

5 M$ t' k: A8 A+ g; E出了问题,大家都推卸责任,没有以共同解决问题为前提,还有些部门写报告形式推卸的、、、
' i3 v; I7 V/ k$ z! a# u" i' y9 n6 K- j# a7 r
真的没谁了!

点评

都是相互推诿,没人愿意承担责任,关键是承担了责任,有了一次还有下一次。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:39
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发表于 2017-2-26 20:47:48 | 显示全部楼层
企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己份内的事情谁都不愿意插手,也就养成了多一事不如少一事的毛病,见到工作就躲,躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

点评

技术全面掌握才是真格的  发表于 2017-2-27 08:48
吃得苦中苦,方为人上人。吃小亏赚大便宜。  发表于 2017-2-27 08:22
就我这傻子什么都干。  详情 回复 发表于 2017-2-26 23:58
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发表于 2017-2-26 20:52:28 | 显示全部楼层
很多大公司管理乱
- ~2 _' T  R  s* y4 ]0 _小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购(技术把关,尼玛的,其实就是买最便宜的,管你质量的)。。。都是你的,老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题:会用车床么?会焊接么?。。。。

点评

习惯了。 有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。 居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂 这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解, 也没有打听打听的习惯,  详情 回复 发表于 2017-2-27 00:04
干到一定程度就都得会。  发表于 2017-2-26 21:28
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发表于 2017-2-26 21:26:46 | 显示全部楼层
想干点事就得自己一步步盯着到底!别无他法。
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 楼主| 发表于 2017-2-26 23:58:23 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
& @- H9 p! ]' D4 _+ U7 u) o/ _  P企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己 ...

9 S# \* u1 p4 ]2 v6 {就我这傻子什么都干。
" H2 u1 G- b6 x9 A8 ~- }" M
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 楼主| 发表于 2017-2-27 00:04:34 | 显示全部楼层
梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
* w# I! f2 l8 F: m8 t  G/ I很多大公司管理乱
, G# a, ~2 d, \& _' h小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

+ L0 y* p( P  P# K% K  习惯了。
% V9 F& O, ^$ r! X3 |* \* i* x   有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。
# M; t' O7 `! |! v居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂0 \' w1 ^% s) X- x: u
这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解,
" g! W0 T3 q. y, L也没有打听打听的习惯,见戴眼镜的就是书呆子?) d. ^: R! k/ ~9 P* B
算了,不与无知者论技术。
4 Q( F/ p. L" k( d5 @& ?; ~子曰:不与夏虫语于冰。
+ c+ z" C# ?/ C
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发表于 2017-2-27 04:46:16 | 显示全部楼层
潮真的要来了,是业主准备关门吧,是员工还是跳槽哈

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习惯了,二十五年的习惯很难改。我更愿意在熟悉的地方慢慢让大家进步。 你准备去什么样的地方呢?去之前你也并不会知道是什么样,但也是你一个机会吧。  详情 回复 发表于 2017-2-27 08:07
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