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车刀调试 苦中苦

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发表于 2017-2-26 17:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
2014年1月就计划推广一种车刀,14年6月终于可以实施。* i5 a1 Y9 y7 I' N0 Y  W, s
   去年实施验证就一波三折,N多问题,真的与刀无关,都是相关问题,俺一一化解,ok!3 J  `7 I# P. j* z0 M
  此次推广,依然很大压力,价格是8倍,成本是多少?     我不知道,只知道,成本现在是0.4元-3.5元! 为什么?
% I3 M2 }# L. o1 M- e( c) }' h5 T2 c    我也不知道,这是2013年中每月领用和产量的计算结果。
3 H1 Z' N5 H) S! r# v. h" W7 }0 G, e) N, m
   不废话了! 问题表现:崩刃,加工数量 5件。
: C2 ?4 c2 ]' r  解决过程:痛苦…… " P& k1 \! w. N9 b! Y7 k
; n) x& Y& `/ C) @
    我只是刀具工程师,
. E5 `% A; D. P9 ?7 ~      不是设备工程师,
% ]+ t* v# J- U0 D+ \+ s      不是调试员,' T; {' U$ N2 G$ S! K$ b% W, y
      不是维修工。
7 g) t$ ^5 s( N9 C$ _0 }+ [   1、设备地脚螺栓是松的,一个操作工说 有地脚螺栓 吗?/ e1 Z8 g3 z! Q0 {8 Y1 ~
   2、顶尖完全变形,端面顶靠了零件的端面 ,靠  早干什么去了?8 x" ^' c9 A  o) {4 ~9 R& r7 E
   3、润滑油箱没有一滴油,  班组管理员呢 ? 大拖板平面磨损  S型;3 O! r0 @; g1 F) d  a0 s
   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆?!(不要说我骂人,换做你还不知道会说什么)
  O& J8 ^; K/ Q7 x" h7 e就是这样也不对,还是不能加工多少件。# a  Y" r( D" d9 \# S* X( K) ?
    以上过程是一个一个慢慢发现的,0 O; E) C0 ]$ r) J* m$ L; S% }
     没想啊,都什么年代了  管理还这么差?
0 R% g0 O' P7 z4 v4 m0 J9 Q& Y) |  q# b( I. e* a

( C, l  [! }6 c  高潮来了  ,最后发现  ,车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过,是否原来就这样?& p# L0 u. H: {, _+ T# y, O" l
   修正后 , ok!
, Y' P4 X* D- A; u
8 e- ~# @+ a1 M' A7 ^! b

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发表于 2017-2-26 17:35:06 | 显示全部楼层
能请得起大侠的公司,应该家底都不错的吧,怎么管理这么差?. s  n) ^' e) g6 z* X; q" Y
想想现在的企业,很多都是:混得好的人负责溜须拍马,能做事的负责当爹又当妈。- H0 M* u: w$ q/ X
估计大侠的公司也是这样
; \% ^5 o/ ?. `1 [

点评

社会 风气不正啊。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:37
关键是你说了还不算。  发表于 2017-2-26 21:30
确实如此,混的好的负责端茶倒水、并得领导赏识;能做事的人埋头苦干,到头来挨批慈事等等、、、  发表于 2017-2-26 19:20
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发表于 2017-2-26 18:28:23 | 显示全部楼层
很多企业一管就发现漏洞百出
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发表于 2017-2-26 19:24:45 | 显示全部楼层
发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊!3 Y+ O; {, ?3 v7 o3 p
5 B, q8 e# t) O5 T) {
出了问题,大家都推卸责任,没有以共同解决问题为前提,还有些部门写报告形式推卸的、、、. d2 X  _+ l) |0 s; D
4 C6 L7 _4 V+ A: O* ~5 k: x
真的没谁了!

点评

都是相互推诿,没人愿意承担责任,关键是承担了责任,有了一次还有下一次。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:39
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发表于 2017-2-26 20:47:48 | 显示全部楼层
企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己份内的事情谁都不愿意插手,也就养成了多一事不如少一事的毛病,见到工作就躲,躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

点评

技术全面掌握才是真格的  发表于 2017-2-27 08:48
吃得苦中苦,方为人上人。吃小亏赚大便宜。  发表于 2017-2-27 08:22
就我这傻子什么都干。  详情 回复 发表于 2017-2-26 23:58
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发表于 2017-2-26 20:52:28 | 显示全部楼层
很多大公司管理乱8 @, _3 P$ W; W  N! U# Z: y
小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购(技术把关,尼玛的,其实就是买最便宜的,管你质量的)。。。都是你的,老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题:会用车床么?会焊接么?。。。。

点评

习惯了。 有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。 居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂 这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解, 也没有打听打听的习惯,  详情 回复 发表于 2017-2-27 00:04
干到一定程度就都得会。  发表于 2017-2-26 21:28
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发表于 2017-2-26 21:26:46 | 显示全部楼层
想干点事就得自己一步步盯着到底!别无他法。
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 楼主| 发表于 2017-2-26 23:58:23 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
2 Y, u7 z7 [) L  g: l企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己 ...

( f8 j- u7 x; X6 Z就我这傻子什么都干。
! S/ }- c& ]! H+ t
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 楼主| 发表于 2017-2-27 00:04:34 | 显示全部楼层
梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
2 u, N' Y# ]: R$ u7 [. G9 C: C) p8 D很多大公司管理乱* O2 r5 h9 \, C: O; Z
小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...
0 K/ L1 H! [2 _" A. w" }& v
  习惯了。
7 m% ^$ S' o, m) ]   有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。
5 l% }5 p9 [7 d: ~6 i居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂- \3 s. x+ v0 m1 c, `2 A0 S
这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解,3 n6 U! q* a! v" T* _# z! P
也没有打听打听的习惯,见戴眼镜的就是书呆子?+ {, a6 @4 F1 E- V( u
算了,不与无知者论技术。
- y. ]" t" r( a! t- @0 H0 W5 U+ Y子曰:不与夏虫语于冰。
$ c6 b0 m8 W4 U4 T  Z
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发表于 2017-2-27 04:46:16 | 显示全部楼层
潮真的要来了,是业主准备关门吧,是员工还是跳槽哈

点评

习惯了,二十五年的习惯很难改。我更愿意在熟悉的地方慢慢让大家进步。 你准备去什么样的地方呢?去之前你也并不会知道是什么样,但也是你一个机会吧。  详情 回复 发表于 2017-2-27 08:07
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