分析一下刀杆破坏的原因：
4 U Q- D: v5 ?/ K* s" A 1.导向影响：此钻头应为外排屑机夹深孔钻，这种钻头为不平衡刀具，加工时产生的径向切削力不平衡，易使刀具造成径向偏移，没有可靠的导向，被加工的孔就会偏移中心造成钻杆弯曲而破坏。（此钻头仅靠中心处的钻头导向是远远不够的）9 {! l% p% S. G) a* e9 ^0 w
2.排屑影响：20Mn是低碳合金钢，塑性、韧性大，相对来说不易切削，特别是不易断屑，过长过大的切屑不易排出。（此钻头钻杆直径50，钻头直径65，单边排屑间隙只有7.5）切屑堵塞在孔里与工件刀具相互挤压增大扭矩，使钻杆扭断。（从第二次试切的刀具照片可以看出）切削液压力流量达不到要求也影响排屑。
9 Y" ^" _, T, u0 F/ o2 w, [解决的办法：
! Q' [) V" D% w: S. J+ z1 V! T2 e) v) ] 1.增加和提高导向性能：深孔加工导向起着很重要的作用，因为深孔刀具是不平衡刀具，如枪钻、BTA内排屑深孔钻、喷吸钻都需要导向套导向或预加工导向孔。此钻头可在钻杆部分加导向套或在工件前端预加工导向孔，在钻头结构上应该增加导向支撑块（与内排屑深孔钻相似）提高自导性。. e; B) g4 p) z4 X
2.提高排屑性能： 选择断屑好的刀片刃形，选择合理的切削用量，一般提高断屑性能是提高走刀量，而提高切削速度对断屑影响甚微（增大走刀量应考虑刀片后角）。再就是增大切削液压力和流量，这个应该参考内排屑深孔钻的工艺规范。
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楼主: 嘻哈屠龙
发表于 2017-3-11 17:53:51
