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楼主: cgq01

轴承安装座设计和加工

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发表于 2017-2-18 12:03:23 | 显示全部楼层
我感觉楼主改进后的设计还不如最初的设计,原因有二:1、对于圆锥滚子轴承,轴向游隙的调整用垫片比较麻烦,不如圆螺母;2、一堆圆锥轴承面对面安装相对背靠背承受弯矩的刚度要差很多。原设计,同轴度的保证确实需要注意,但就现在的加工工艺来说根本不是什么难事。
  Y' ^3 E& e" g/ o, N6 w6 w) s8 e: _4 S. I

点评

同感,很有道理。  发表于 2017-2-18 16:20

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
水秀天蓝 + 1 思想深刻,见多识广!

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发表于 2017-2-18 12:05:12 | 显示全部楼层
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
8 L9 U0 W9 e( G8 W7 V! ?谢谢各位!!!! [3 x7 S" X: [0 b0 N! B
改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。
' U9 k. u9 h& [( O. M- p不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
. X; G+ p4 U7 Q, W
别这么干,以我的经验,这种轴承的保持架模型上是没有的,实际用的时候会有干涉。
- w# k. D7 x9 `  ]
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 楼主| 发表于 2017-2-18 12:30:47 | 显示全部楼层
谢谢 11#12#!
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发表于 2017-2-18 12:56:41 | 显示全部楼层
改进方案---靠下面的螺栓承受力???
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发表于 2017-2-18 13:19:22 | 显示全部楼层
如单向受力的话,下面个轴承改为向心球轴承,节约成本
. C1 r4 ^; K8 N) K- R) ?  [; v
( A6 m+ X: v' h向心球轴承靠轴档定位,外圈浮动,孔径小一档,这样孔可一刀落
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发表于 2017-2-18 13:40:54 | 显示全部楼层
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
% g- D5 v1 B% X谢谢各位!!!0 W7 [. ~1 m/ e. w# A
改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。# H' Q# u: V. a9 t7 V
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
0 }  i* P3 s8 L/ ?% W. b
轴从上面就能抽走了...瞎改啊...
$ z, a" A  j) |9 ~
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发表于 2017-2-18 15:52:41 | 显示全部楼层
轴承安装方向地向背不单单是结构!' ^+ K, G& `8 o' I+ T
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发表于 2017-2-18 16:23:34 | 显示全部楼层
综合考虑,楼主自己的结构还是比较理想的,没有最完美的结构,能满足主要的要求就可以。4 f* I- G6 A. Y3 H- ?/ m6 f
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发表于 2017-2-18 16:36:42 | 显示全部楼层
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51* j4 R  ~. P" }" I. i4 u8 a
中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。  L" p* C9 f( k
不知道受力多少的情况下 ...
" E+ f" `: S8 Q* L
我們也經常這樣用,中間買米思米的墊環,避免2次裝夾8 y0 t, C6 H$ Y& y! M3 t
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发表于 2017-2-18 17:01:22 | 显示全部楼层
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51
5 i3 x8 P" y3 P. N7 O中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。/ N- C7 O& F" |' Q7 v
不知道受力多少的情况下 ...

: g- y/ m- q; s& F! `$ D. f两端端盖不延长好像也没什么影响吧
2 v9 ^. g6 g* O, _
5 a7 O& m. n, y: D/ T0 r; c
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