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本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-2-15 15:10 编辑
非标配件价格与人工成本的对比而如何抉择
此事件是由一个非标自动化设备引起，产生的影响到后期批量生产后愈发激烈，面临的抉择希望各位社友大神能给予些建议；
首图是我司要开发生产的零件，不锈钢材质，模具冲压完后需要做表面抛光处理，要求达到镜面效果，表面粗糙度要求为0.8；因为该产品在打样时是操作工手动抛光，小批量试制时客户也能接受抛光后的状态；在去年中旬时，该零件产量大幅提升，为了完成订单由原来的1人抛光增加到4人，因此人工成本较高；为此，我接受到了根据产品开发出一台非标设备的任务，拿到产品后，首先根据产品状态，在网上收集资料选择了抛光轮，此抛光轮对于该设备其关键性作用，因为后面的结构设计都是根据它的外形尺寸与状态设计的(初期设计时也挺担心的,怕方向搞错），工艺确认后再次就进行了结构设计，最后经过几个月调试整改也终于达到了批量生产的状态。非标设计可能都有个通病，就是问题都出现在大批量生产过程中，而且现在这个问题也是愈发严重，调整成功后的成就感竟在这一刻彻底崩盘，都开始怀疑自己了。。。
现有问题点如下：
抛光轮的价格太贵（采购无法控制降低成本），而且更换频率较高(操作与修磨方法影响寿命）；大量生产时，更换抛光轮的成本等同于操作工的人工成本，在公司利益层面这台设备研发的意义就没有了，并且这台设备的制造也花费了大量人力物力，调试更是通宵达旦过。因抛光会产生灰尘，对人体有伤害，但这台设备就不会，只需普通操作人员装件、关门、按钮就可以操作了，有一定的人性化。但公司强调利益对等，我现在该如何抉择，是否要坚持说服生产使用该设备？请各位社友给予高见。
1、图片一是产品的抛光状态；
2、图片二是抛光时选用的配件-抛光轮；
3、图片三是研发的抛光设备实物图片的一部分。
此贴只是聊到成本的话题，若有社友也开发过类似的设备，可以多多做技术交流探讨，这台设备在调试时也改过很多次，抛光轮的尺寸与目数都会影响产品的抛光状态，也收集了一定经验教训。
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发表于 2017-2-15 14:36:31
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