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喷丸后焊焊渣皮无法去除是什么原因

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发表于 2017-1-20 16:50:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
气体保护焊(20%CO2+Ar80%),焊接后喷丸,但是角焊焊缝根部的药皮喷丸无法喷除,总是有一些残留,是什么原因,有高手知道吗??16年8月突然出现的问题,喷丸设备检查没有问题。顺便问一下影响焊接焊渣附着力的主要因素有哪些

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发表于 2017-1-20 17:23:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2017-1-20 17:25 编辑 1 n7 }: v: R2 W6 V/ e

: A3 I5 ?" [5 |% p/ Q用用不好使了,用什么类型的丸子,丸子怎样了?
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发表于 2017-1-20 22:11:57 | 显示全部楼层
以前喷丸能把渣皮喷掉?之前用过喷丸,没见过能把焊缝边上的焊渣全喷掉的
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发表于 2017-1-21 07:57:50 | 显示全部楼层
改用细一号的金钢砂丸子,再增加气压
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发表于 2017-1-21 08:11:56 | 显示全部楼层
1、完全是不可能的   可能受角度影响   看你第一张图片
0 N9 R% i( W  ~6 H/ g9 ^9 h# [9 b% ], S5 T7 H6 q8 n
2、要么人工处理,要么焊前喷涂防焊渣的喷涂剂,这里就不打广告了。但也要考虑成本问题。
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发表于 2017-1-21 08:55:47 | 显示全部楼层
楼上说的有道理  焊前涂抹防焊渣剂  从源头解决问题
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 楼主| 发表于 2017-1-21 10:45:24 | 显示全部楼层
防焊渣剂是解决飞溅的,现在这个是焊缝上的熔渣,焊接的时候才产生的,防焊渣剂没有用的。
* x* C# J2 M% k. R! D( Z' W钢丸使用的直径1mm和0.8mm的低贝钢丸,现在怀疑可能是钢丸硬度不够,打算用硬度高点的钢丸来做实验。2 \4 I3 {# B  A/ N
现场工人反应以前焊渣残留没有这么多,现在多了很多,原因不清楚,还打算把焊丝也更换一下做些实验,感觉现在焊渣附着力增加了很多,Si的含量增加是不是会增加焊渣的附着力??
; `) _7 K1 v) u3 [$ N(这些焊缝是机械手焊接的,神钢品牌的机械手)
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发表于 2017-1-22 13:25:27 | 显示全部楼层
焊丝受潮,改实心焊丝试试
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发表于 2017-2-10 15:57:46 | 显示全部楼层
连荣富 发表于 2017-1-21 10:45+ C9 t1 Z" k/ X, s( B  Q$ u
防焊渣剂是解决飞溅的,现在这个是焊缝上的熔渣,焊接的时候才产生的,防焊渣剂没有用的。
- _8 f4 K; N, y  @1 Z: M6 p5 [钢丸使用的直径 ...

5 M1 H1 I! ]+ @1 |解决没有?" u) L, |1 ]) }2 {0 A
给我们学习下
! v0 @/ E' E9 L. R
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 楼主| 发表于 2017-2-16 16:49:55 | 显示全部楼层
进度:
, x; q+ T7 u& h5 ^1、材料方面我们在组合后先喷丸,取出氧化皮后再焊接,还是有残留,因此排除了板材上氧化皮的影响% n& A9 a% w: v* ~* j0 @) z) M* g
2、钢丸方面之前比较多粉末,过滤后再喷丸,还是有残留,喷丸方面也排除了
& [; U: ]2 i) W3、工艺方面改进了焊接夹角,避免夹角过大,还是不行2 o, B  t* t& k) U! n- b
4、使用其他型号焊丝进行焊接,残留量大大减少,初步判定是焊丝原因,已经约谈焊丝厂家,后续改善进度再汇报
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