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滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。下面来给大家以下几点滚珠丝杠的检测与维修吧，数控车床维修人员可一起参考：
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1)滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
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当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。! @0 y) d; B9 T: J5 N, e3 N) d* B
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a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
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如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。+ R' d1 Y% H4 {: C( N
2 A& d* y& d/ C, }! r b)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修# m$ n0 r- x1 A0 k) P" \ w7 Y
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通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
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: T1 G0 [; K* F r0 B8 ~' P c)单螺母副的检测与维修
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4 c4 ?' v/ V, z8 Z4 ^ 对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。
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如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。! y: ?0 b* C, @3 b* }$ w
0 B v3 O8 f6 z1 D d)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
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这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最先把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。* P& W5 E# a ?
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e)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。! }/ x% Q- S3 j
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滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。, {" v2 }$ x; } E O! F( ]6 x1 G
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2)轴承、丝杠螺母副润滑不良# |: C) x$ f: \, C
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机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。
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1 E$ j- w* d2 G7 G# v# H% x 3)伺服电机驱动问题8 A H% q1 q7 U! J/ `0 N
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有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。% r1 i2 D8 ?8 B: c- K9 n! X7 f% N
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发表于 2017-1-17 10:23:40
