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切屑的卷曲半径和什么有关?和切削参数有什么关系?

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发表于 2017-1-13 19:15:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 耶稣爱子 于 2017-1-13 19:16 编辑
0 V8 c: B3 F9 z
/ \: [6 e9 T, i& Y% h( @   背景:带状屑(切屑像面条,不像弹簧)非常不利,有时缠绕成一团,有时缠绕在工件上,即容易划伤已加工表面,也容易伤人,还经常发生高速旋转的切屑打破刀刃现象,为此希望得到螺旋形切屑(切屑像小螺距细弹簧,螺距约3mm直径约5mm)。   
. V# Y) B, \8 p1 ]9 I
; y; e5 H* n/ g, L9 N
   请教:车削时切屑的卷曲半径都和什么有关?和切削参数有什么关系?
" ^' k+ @! j3 S# k' n& e
; e# X5 ?; c) Y7 _5 C- d/ v; F
# C' T3 `/ V) B
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发表于 2017-1-13 19:50:54 | 显示全部楼层
车工全靠一把刀
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发表于 2017-1-13 20:20:15 | 显示全部楼层
进刀量大了吧,下次少进一点刀试试
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发表于 2017-1-13 21:28:54 | 显示全部楼层
1、和车刀前角的弧度有关系,弧度越小,卷曲的直径越小。
4 Y7 R& M7 [3 H* c* v% H2、吃刀量决定铁削的厚度,也决定断削的形状。在吃刀量比较大的情况下,粗车刀进给速度快,铁削以粒装发散,有时候也看工件的材质。& N* l: l, s; w: _- J5 z
备注:楼主整的这个切削的相关问题太理论了,很多东西是无法用语言表达清楚的。而且特例非常多,现在中国的材料鱼龙混杂,同样的刀具,切削参数,转数,夹具,同样的工件,加工时有的工件断削很好,有的就缠削,无法解释,后来才发现是工件材料整体硬度不均造成的。* \% e" a$ w( [. p4 |
所以建议楼主,理论很重要,实际情况更重要

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耶稣爱子 + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2017-1-14 09:26:37 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2017-1-13 21:28
# C6 V2 P2 I7 ?# w' u/ ?1、和车刀前角的弧度有关系,弧度越小,卷曲的直径越小。
, z8 J9 }8 ?7 V: W% _# F' _6 [- T2、吃刀量决定铁削的厚度,也决定断削的形状。在 ...

1 c+ B8 Y0 f+ c4 {/ A6 h9 j“后来才发现是工件材料整体硬度不均造成的”,说明切屑和材料硬度有关,: C: S9 E2 F! |% v5 ~7 C1 P
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发表于 2017-1-14 09:29:04 | 显示全部楼层
耶稣爱子 发表于 2017-1-14 09:26. A" \1 {$ z- N5 ~" c% n" q
“后来才发现是工件材料整体硬度不均造成的”,说明切屑和材料硬度有关,

% _8 O/ n4 E1 h# C) n对啊,影响切削的因素有很多啊; x# x6 P/ G. U3 P
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发表于 2017-1-14 19:47:35 | 显示全部楼层
车削时切屑的卷曲半径都和刀具角度(前角特别),切削参数,冷却状况有关。

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举例:设定前角为0,刀尖处与被切削平面90度, 前角为正大于90度,切屑流畅R度就大 为负反之  发表于 2017-1-15 08:41
能否详细说说具体关系,如再能讲讲原理就更好了,  发表于 2017-1-15 07:24
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发表于 2017-1-14 21:01:34 | 显示全部楼层
影响卷屑的主要因素有刀具前角、主偏角、卷屑槽形状和尺寸、切削速度、走刀量、吃刀量;还有不同材料、不同热处理状态的卷屑情况也完全不同,楼主把这些情况都讲清楚。

点评

能否讲讲具体什么关系?  发表于 2017-1-15 07:30
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发表于 2017-2-9 18:51:39 | 显示全部楼层
断屑槽的形状、角度,材料种类、硬度
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