铸铁件粉末喷涂怎么避免表面出现气泡气孔

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铸铁件，材质HT200，静电喷涂，涂装一遍后局部区域特别是浇口冒口部位出现密集气泡，目前工艺是喷两遍，结果导致塑粉层厚度太高，成本翻倍。
( R( m% G" }8 X0 _/ s- z- t( \) O; ]! I请教有没有什么好的工艺或者解决办法能改善铸件一次喷涂出现气泡的情况？有没有参考的标准书籍？或者有没有专做铸件喷塑的厂家介绍？

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albert.tang

表面的粗糙度质量和清洁度会影响喷涂的效果。

未来第一站

浇口冒口不切掉吗？

面壁深功

前面加一道喷砂

非常

喷涂前用什么方法做的表面预处理？
' R& f- u9 h' O按4楼的，采用喷砂比较合适。不能采用液体酸洗类的。

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albert.tang 发表于 2017-1-11 22:13
% z/ N; d% ~  D. d: ~表面的粗糙度质量和清洁度会影响喷涂的效果。

这个是会，这个受产品结构影响，但还是会有出现表面效果不好的，喷塑后气泡会很多

一朵娇粉嫩的花

好久没来论坛了，最近太忙
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+ u: c: M0 I  F这个问题产生的原因主要是铸件有沙孔，在粉体涂装后，高温固化的时候，空气膨胀导致产品鼓泡
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这个最好的方式，就是铸件先做浸渗处理，然后再去做涂装，这样应该就可以避免这个问题
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还有一个办法，就是按照现有的流程，但是在喷粉后采用波段式温度固化，先温度低一点，逐步上升，让空气慢慢透过涂装层，
8 Y. x% P4 U! e1 B0 ^3 v. g不过这个方法有个确定，气孔的地方不会鼓泡，但是固化以后会有凹陷

最后，友情提醒一下，铸铁件最好在喷砂后做一个磷化处理，否则涂层的附着力有问题，有点low 的感觉

repentu

主要有两点原因1、工件的表面的清洁度不够，含有油污或是水分。2、加工过程中的工件预热温度不够，导致在高温固化的时候形成气孔或是脱皮的现象。

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我们工厂一般对这些位置刮原子灰