质量管理何去何从？

zhuzhout

我见过的质量管理是：要求你自己提交，然后质量部门以此为基础要挟你，只有呵呵

所罗门_x

本质的理念区别，日本人做事都按制度执行，按标准执行。国内呢？各种原因，总之人没问题，执行没问题，是小日本这套管理方式有问题！最终，老板表态，这套管理确实然并卵！你们看着弄吧。。。。

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检验员越多，说明生产线越混乱，因为管理者都是亡羊补牢的心理，出了问题，多派几个检验员。

孤酒

本人从事8年工艺，将近4年质量管理，对两个职位的区别深有体会。
工艺技术负责的是能做，质量负责的是要做好。
一套工艺好不好，质量通过产品质量数据来评定。
质量系统我个人认为分为大、中、小三个范围：
% ~) y5 w9 p) h* s( a$ ?大质量比较虚，像企业的长期规划、战略方向、企业文化等等，在我们普通人看来好像非常虚无缥缈的东西，但一个企业5年10年甚至百年的发展，往往就是由这些我们看来虚无的东西来决定的。
% x! k# p; l7 j% [( f% C" X中质量就是楼上有人提到的，像ISO质量体系，汽车行业用TS，有人觉得一样很虚，但这些其实真的是靠实实在在的流程梳理来改善的，比如客户投诉如何处理，三包要走那些手续，供应商索赔如何发起，生产订单如何执行等等等等，这些流程并不是开始就有的，也不会是一成不变的，随着企业业务的增多，规模的扩大，一些流程势必会出现不必要的浪费甚至漏洞，体系工程师应该通过日常数据的收集，确定哪些流程需要建立、哪些流程需要改善，进而组织流程相关人员共同研究改善方案，从而达到节约成本和客户满意的最终目标。流程的改善绝对是减少企业浪费的最有效手段之一，而这些浪费又往往是我们这些普通员工平时看都看不到的；
2 ~4 |  d- a8 M7 c& C) H* ~小质量就是那些来料检验、过程检验等等，而从成本角度来说，任何检验都是生产过程中的浪费，所以最重要的就是如何做到既能少检验，又不放过任何缺陷产品，过度检验绝对是任何人都不愿意看到的。

从国内质量来看，绝大多数都停留在了小质量范围内，原因我想一方面是老板并没有看到质量带来的切实效益，也就是并没有看到坏的质量状况带来的损失；另一方面很多质量人员自己也是懵懵懂懂，根本不知道应该如何做质量，好像目标就是检查产品和通过体系认证。
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: I$ u7 X5 w: C* R. b9 y) |当然这种状况在将来的几年里我想会有一定的改观，一方面当前大环境已经越来越不能容忍质量差的产品的出现，以前质量不好可能用户投诉无门，企业在其中也并没有什么切实的损失，现在质量方面的立法更加严格，社会舆论也日趋严苛，从而倒逼企业不得不改善质量，进而让老板们也真切的感受到质量改善的好处。另一方面老板重视了，质量人员的压力自然会大增，素质差的就会被淘汰。
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& ~; u$ n/ l8 g5 V# E; @总之企业在今后竞争中要站稳脚跟，质量绝对是不可或缺的一个方面，尤其在人们日趋追求高品质生活的当今社会，希望越来越多的老板能一是到这一点，而不是真的等到被环境倒逼，到那时候可能真的已经是一个企业面临倒闭的绝境了。
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另外在我刚转入质量时，一直认为纯正的质量是不掺杂一点技术成分的，完全拿数据说话。但这会造成一个问题，就是时效性差。就像一般的数据收集，做一个基本的CPK运算就需要32组数据，DOE里的因子分析，每增加一个因子，数据都要幂级增长，所以一个改善3个月完成都是快的。但如果是现场经验丰富的技术人员解决，如果能第一时间发现根本原因，很可能当天就能解决。所以如何将现场经验和数据收集有效的结合起来，达到精、快、准的解决问题，一直是我在思考的一个方向。

ruanmingqin0220

不是每个企业都有能力去改变加工环境、去提高设备加工精度的.........这时去控制人就成了关键因素，个人所在的公司同日本大金合作将近15年，他们对作业卡编写还是比较重视的，新产品试做时会要求我们提供一大堆相关文件，而且会要求我们编写时强调生产线每道工序作业人员的自检；

jshuangchen

现在在的公司，质量管理人员一大堆，然并卵，游标卡尺不会用，检验不合格的一大堆注塑件依然送去生产线，装配出货。我看的是一脸的蒙逼

Liu二代

难道就我一人不同意楼主的观点？！对楼主的观点我有以下几点不同见解：
/ @% P, g2 A/ f0 {# L7 F1、设计可以说是生产、产品的源头，但质量管理的源头不仅是设计，可以说质量管理是设计的“箭头”
# P: `. t$ X, s5 w3 p5 H& S  w3 q2、质量管理不是什么高大上，而是根据你单位实情整理出的一种对你单位有效的方法，照抄肯定不来事
3、生产设备等硬件每几年就要更新换代，就像手机一样，你想怎么个换法？即使换了对你单位现状改善也不会太大，因为它们和质量管理并不冲突，也代替不了质量管理
4、一些程序，流程，作业卡，检验卡等文件，只要你单位想持续，良性发展就必须有它们，不然生产线如何知道正确生产，检验，包装，出现情况又如何迅速有效的分析和解决
: t. e0 ^" u$ R& Z5、至于控制“人”，应该有个情商较高的去“御”
6、防呆法，你也说了，是“质量管理专家”设计的，可见质量管理的全面和强大，他也没换设备不是
3 {2 Z& c" i- i  M1 I/ x. Y' S5 D) P本人从事品质和质量工作9年，对质量管理的观点和14楼的大师差不多，只有一点不同：
技术也是质量管理的一部分，质量管理不是一个部门在玩，是一个team，质量部门不过是个领头人，要灌溉大家质量概念和意识，让这个team抱成团去不断改善，这是质造；还要不断调动全体的积极性，通过不断改善让他们体会到质量管理的作用，效益。让大家一起感受这份成果，形成一种良性的氛围，最终成为文化，这是智造

a3806445202

质量怎么做呢就是你一年做的产品每个产品产量不限，那么肯定不会出错。  不然各种原因制约就是做不好。而且质量这东西最好牺牲了。不是因为审核要用的话谁他妈会去搞质量。

风之声TIG

一朵娇粉嫩的花 发表于 2017-1-8 12:34
  U% \# `% {3 p+ ~1 f( O8 ?5 d0 C技术职的目的是不制造不良品

品质职的目的是不流出不良品和把不良品卖出去（避免品质过剩）

, b) ]& L& U1 D) q领导一句不要紧 质检就是个摆设

风之声TIG

Liu二代 发表于 2017-1-11 16:56
" Q1 G6 Z; N; T) Q) T- T难道就我一人不同意楼主的观点？！对楼主的观点我有以下几点不同见解：
1、设计可以说是生产、产品的源头 ...

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