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案例探讨——双气缸对中问题及高精度对中的方法

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发表于 2017-1-7 12:26:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 荷锄望月 于 2017-1-7 12:38 编辑
% K0 @3 v  t0 X4 A) A" S. s9 b8 {% ~: P* T
最近看Festo气动案例,有用到双气缸对中弯曲的案例。如图:
3 r6 {( p% P" R% j8 m7 Q3 A5 C: F8 K' m/ I
' K+ i9 C0 a+ V9 x9 T
1、问题是:就是用两个同型号的气缸进行最终的位置对中,
* D! O# f( ?' ?% |9 H% W) ]9 ~但是因为气压、启动时间以及气缸与活塞之间不同的摩擦性能等因素,
1 ^% b; j9 [# w- J也会影响工件定位,进而影响产品质量。
; [, p; M) b' ~* v) y2、实例:
3 E  p2 q4 J# x- H; |是否有社区大侠有过类似的应用,用什么方法保证最终对中,以及最终定位精度有多少。5 r4 w6 W# J/ c, E

  u3 n" }' L& t% l# U4 R3、高精度对中方法:
2 j* Q: T. M, d+ H- w$ U1 X8 n如果保证高精度的对中,我的想法是,单动力源实现相对运动,如双齿条加齿轮机构、单弹簧拉紧加凸轮开启机构等。
7 t, I/ o7 j# Y% B
7 [$ V, O4 x3 h8 m+ c各位大侠有好的办法,提出来,探讨一下。
5 S9 g7 y7 l3 T- z1 T
; Q. }- o  C2 o: ^; L. ~& b$ k" W) e" |

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 楼主| 发表于 2017-1-7 12:46:02 | 显示全部楼层
用一根轴,两端反螺纹进行对中,应该也能实现高精度对中,其决定因素是螺纹加工精度。这个可以根据实际的加工状况,在安装时做微调。应该可以长期保证精度。/ i- h2 L8 ~+ i( ?0 m$ G1 d

1 Y) T7 u) P4 u/ M# d# b; i9 \7 H齿轮齿条的加工精度决定对中精度;
9 G5 k4 O' d8 i5 p% E  ?3 N% ?. W. I4 A, e. K# G
弹簧凸轮中,水平导向的摩擦性能异同性决定对中精度
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发表于 2017-1-7 13:19:25 | 显示全部楼层
你这自问自答的真有意思,给赞!
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发表于 2017-1-7 13:24:55 | 显示全部楼层
没看明白你说的“对中”指什么?你是想说同步吗?8 V  g/ `2 g2 Z& i- W' e( n
对中应该是同轴的意思吧,这个案例跟对中也没什么关系啊,跟同步的关系也不大啊。
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发表于 2017-1-7 13:27:16 | 显示全部楼层
你这个话题社区很多,可以理解为单动力驱动两个物体相向(相对)运动8 P0 |4 }+ w8 o, _1 f
你不妨搜搜3 J; b- ?* W3 {' K, E1 [$ ?
我给你几个链接9 x/ I2 K7 ~# v: u$ H5 ]) G

0 ?7 H% u8 v* [8 e- nhttp://www.cmiw.cn/forum.php?mod ... hlight=%CF%E0%CF%F2
& m) U: W! E) Y3 o% J! k7 rhttp://www.cmiw.cn/forum.php?mod ... hlight=%CF%E0%CF%F2  F- t  T3 {1 w) x* v3 ~2 N) X% w* N: ]
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod ... hlight=%CF%E0%CF%F2$ P6 b, W- L1 G( [% z, c. ]
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发表于 2017-1-7 14:01:33 | 显示全部楼层
我认为,如楼主图示的五金产品,两头为U型弯的结构,在模具设计上,两边用滑块的机械方式更实用,以后维修容易。
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发表于 2017-1-7 17:24:00 | 显示全部楼层
单独靠气缸实现动力和导向两个功能要求太高,原因是导向是靠硬限位来完成,而气缸的结构决定了气缸做不了导向。
/ w! X4 L4 c+ G6 {; V; h  ?像楼主图上的结构无论是一个气缸还是两个气缸,最好的方式都是气缸只提供动力,导轨或导柱来完成导向。

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发表于 2017-1-7 19:28:52 | 显示全部楼层
单动力源实现相对运动,比图示肯定好,齿轮、凸轮、连杆都可以
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发表于 2017-1-9 08:08:23 | 显示全部楼层
这不叫对中,只能说是钣金加工。
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发表于 2017-1-9 09:27:53 | 显示全部楼层
如图所示对中没有问题,只是同步有问题吧
- X4 }5 C4 i6 H& F' C5 D
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