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楼主: wx_w2pZ5sx1

自动镭射打标设备-新手求助

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发表于 2016-12-21 17:29:07 | 显示全部楼层
总感觉你在打标这个位置要独立出来一个装置。
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发表于 2016-12-21 21:41:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 一展刀锋 于 2016-12-21 21:43 编辑
wx_w2pZ5sx1 发表于 2016-12-21 15:19
振动盘上料速度是60PCS/分钟以上,节拍要求是3000PCS/小时...

你用挖坑来替代导向柱,就是想避免导向柱倒角引起的折射烧坏内环是吧,那样换成压的动作
按照3000pcs每小时,每分钟50个,每个的时间才1.2秒,其实你本来的时间就很紧张,因为气缸动作慢([size=14.3999996185303px]阻挡、顶起定位还是你说的压一下
所以我建议
1.是不是能双振动盘,双出料,那样上料就能到120pcs/min了
2.定位不要靠气缸,用电机,一方面,振动盘出料排位到一个死胡同自动停下来定位;另一方面,用电机控制吸盘吸起工件(吸四周)到你设计的坑里(所以问你的工件重不重),放到精定位坑——其实是一个夹具的时候,需要机械手是柔性的,否则会卡死。
3.上述问题都解决了,现在就是你的产品怎么从坑里出来,就要用同步工位的思路了
2和3参考附件图片(你可以搜冲压机械手连线的视频看),这个做法如果能做出来,也是时不时卡机的,但是比你那个10个坏2个肯定好多了。

冲压机械手连线.jpg
冲压机械手连线-001.jpg

点评

嗯 老板对我还是比较关照的 应该是他评估不到位吧... 好郁闷 现在是骑虎难下呀  发表于 2016-12-22 12:22
按我的理解,把这么一个高精度,节拍也很高的项目给刚毕业的新手,只有两种可能,1. 让你背锅,2.你的老板水平也不行,对项目评估不到位,太低估这项目的困难了 以我的见识感觉你想小改动实现优化,够呛  发表于 2016-12-22 08:40
首先,非常感谢您的热心帮忙! 没错,我挖坑就是想避免烧伤内环,现在就是不知道怎么确保每次稳妥掉进坑的问题了... 其次,您说的这个方案就算可行,但成本会大大提高,才3万块的项目 估计做不下去,希望能小改动.   发表于 2016-12-22 08:20

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发表于 2016-12-22 16:50:10 | 显示全部楼层
来个近距离视频看看
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发表于 2016-12-22 19:30:59 | 显示全部楼层
打标设备+CCD拍照定位

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加CCD只能检测工件位置,并没法纠正工件位置(打标设备只能X轴、Z轴移动)...再说+CCD成本也是个问题,根本就不是这个价了。  发表于 2016-12-22 20:13
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发表于 2016-12-22 19:31:02 | 显示全部楼层
打标设备+CCD拍照定位
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发表于 2016-12-23 13:21:07 | 显示全部楼层
不良品的图片有吗
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发表于 2016-12-23 14:16:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 lose2836 于 2016-12-23 14:17 编辑

图没怎么看清。说一下看法,才0.02,不能用滑动的方式。在激光打标前,一定要调整位置精度到允许范围。也就是阻挡后,你要有用规矩之类的去调下位置,保证精度。激光打标时(包括前后),工件不能滑动,保证激光与工件被打标平面垂直。感觉你这保证不了,就是打标前没有调整工件的位置,二直接去打标了。建议用机械方法找位置,这个价格便宜。
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 楼主| 发表于 2016-12-23 14:17:49 | 显示全部楼层
宋小龙 发表于 2016-12-23 13:21
不良品的图片有吗

图一:打标打偏了(左边箭头打到了边缘处,右边没到位)

图一

图一

图二:内环烧伤

图二

图二


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 楼主| 发表于 2016-12-23 14:19:56 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2016-12-21 17:29
总感觉你在打标这个位置要独立出来一个装置。

对于这个独立的装置有没有想法?可以稍微说一下吗?

点评

嗯嗯,现在是移到一个窝窝中用外圆定位,并加一个90°压的机构辅助定位。。。过几天验证后才知道结果。  发表于 2016-12-23 14:53
因为有那么高的定位精度要求,滑槽过来的工作无法放到位,为此装置重点放丰到位后的定位,可以考虑加一个夹头结构。  发表于 2016-12-23 14:28
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 楼主| 发表于 2016-12-23 14:23:04 | 显示全部楼层
lose2836 发表于 2016-12-23 14:16
图没怎么看清。说一下看法,才0.02,不能用滑动的方式。在激光打标前,一定要调整位置精度到允许范围。也就 ...

是的,关键就是这个二次精定位的机构要怎么设计,你有没有好的建议?
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