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楼主: yyjj77

圆环加工,易振刀,易变形,有无良策?

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发表于 2016-12-20 19:38:32 | 显示全部楼层
这个要求不高啊,正常装夹,你震刀是你刀具没用好,变形是你压力没调好,液压卡盘,同心度应该一点没问题' w# z3 G  I% p, j* O: g

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测内径都是 问题 壁厚不够,内径表都把圆环涨变形了,更别说切断了  详情 回复 发表于 2017-1-6 19:11
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 楼主| 发表于 2017-1-6 19:11:20 | 显示全部楼层
王飞_J8LVv 发表于 2016-12-20 19:38
. i$ q' ]5 l$ Y这个要求不高啊,正常装夹,你震刀是你刀具没用好,变形是你压力没调好,液压卡盘,同心度应该一点没问题
' r% l# u% t7 [' ^
测内径都是 问题
4 U7 J% F/ i' v! t壁厚不够,内径表都把圆环涨变形了,更别说切断了! Q! R& f8 p4 ?* w1 J7 J+ u, o( O' @4 _
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发表于 2017-1-9 20:35:40 | 显示全部楼层
失圆的问题就要看楼主的工艺是怎么走的了,毛坯到精加工,不管是筒夹还是内涨,前一道工序的失圆会或多或少遗留到下一道工序,解决方法也要楼主的现有条件和批量而定的。
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发表于 2017-2-22 10:28:11 | 显示全部楼层
芯轴是关键。。。
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发表于 2017-3-11 14:30:05 | 显示全部楼层
我们做过一个600多直径壁厚8毫米的,圆度最好也就做在了0.1,我用的时端面压紧,圆度还是没法好,平面度我做在0.01上,平面度越差圆度越差,我的建议可以考虑,三抓夹紧的地方加支撑,在工件长度以外切槽,以降低夹紧带来的变形. }  u; a' R* I+ m" m5 ]7 ~
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发表于 2017-3-11 18:41:44 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2017-3-11 14:30
0 n) t& u& r" q& c8 M" n6 o: h我们做过一个600多直径壁厚8毫米的,圆度最好也就做在了0.1,我用的时端面压紧,圆度还是没法好,平面度我 ...

2 ]7 I4 q9 r* r  G3 t$ _
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发表于 2017-7-5 11:11:22 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2016-12-16 12:51& T( G8 g) t, \9 F0 n! R2 ~
1,振刀可以减小刀具半径,调整切削参数
, ~# E  b8 F5 ]6 Q& g# S& o2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大,卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够 ...
1 K; s0 D) x6 M7 w- f7 Q% x& j
切断可以留在精车前面,也叫预切,粗车完内外圆后不要完全切断,单边留个零点几,(根据活大小而定)然后精车内外圆,在切断连着的那一点儿。这方法也可以消除夹紧力的影响
4 e0 {2 J1 g  r' I: \6 T: q
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