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楼主: yyjj77

圆环加工,易振刀,易变形,有无良策?

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发表于 2016-12-20 19:38:32 | 显示全部楼层
这个要求不高啊,正常装夹,你震刀是你刀具没用好,变形是你压力没调好,液压卡盘,同心度应该一点没问题
! w' w/ y( M0 d* z" j

点评

测内径都是 问题 壁厚不够,内径表都把圆环涨变形了,更别说切断了  详情 回复 发表于 2017-1-6 19:11
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 楼主| 发表于 2017-1-6 19:11:20 | 显示全部楼层
王飞_J8LVv 发表于 2016-12-20 19:38' L# I2 Q. a0 e' v) u% v8 l) i9 v
这个要求不高啊,正常装夹,你震刀是你刀具没用好,变形是你压力没调好,液压卡盘,同心度应该一点没问题

; Z0 i$ P, A& m6 X  P& h测内径都是 问题
3 z) K, Y$ V, j  q& p* u壁厚不够,内径表都把圆环涨变形了,更别说切断了
* P$ W0 C% D6 [/ n
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发表于 2017-1-9 20:35:40 | 显示全部楼层
失圆的问题就要看楼主的工艺是怎么走的了,毛坯到精加工,不管是筒夹还是内涨,前一道工序的失圆会或多或少遗留到下一道工序,解决方法也要楼主的现有条件和批量而定的。
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发表于 2017-2-22 10:28:11 | 显示全部楼层
芯轴是关键。。。
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发表于 2017-3-11 14:30:05 | 显示全部楼层
我们做过一个600多直径壁厚8毫米的,圆度最好也就做在了0.1,我用的时端面压紧,圆度还是没法好,平面度我做在0.01上,平面度越差圆度越差,我的建议可以考虑,三抓夹紧的地方加支撑,在工件长度以外切槽,以降低夹紧带来的变形( w% {& A" J/ S$ |1 R* m' g
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发表于 2017-3-11 18:41:44 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2017-3-11 14:30* y& |4 a% Z/ G8 z$ f9 u# m- w
我们做过一个600多直径壁厚8毫米的,圆度最好也就做在了0.1,我用的时端面压紧,圆度还是没法好,平面度我 ...

+ b) p% c# g- d9 ?" k! }/ t
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发表于 2017-7-5 11:11:22 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2016-12-16 12:51
9 G# S; H# D0 t1 c1 D+ D# t6 I3 b1,振刀可以减小刀具半径,调整切削参数6 I$ p3 t4 s" E1 ~2 I8 @
2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大,卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够 ...

8 T3 e( R" Z' D+ t& q* p& \6 W切断可以留在精车前面,也叫预切,粗车完内外圆后不要完全切断,单边留个零点几,(根据活大小而定)然后精车内外圆,在切断连着的那一点儿。这方法也可以消除夹紧力的影响
, h( B) V. }3 H5 X9 s. Y2 t
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