圆环加工，易振刀，易变形，有无良策？

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有一位楼主说的很对啊

yyjj77

先工123 发表于 2016-12-15 23:31
8 I4 ~# b8 L; O! T# Q$ t料太长，切成3段，长度留装夹余量14mm，端面钻攻均布螺纹孔M6深8，做圆盘工装端面螺丝背紧，车床加工，翻头 ...

1 Y. J2 I9 q( Z. q$ ?总长不够切三段的装夹量.毛坯厚度也达不到做M6的螺孔

yyjj77

韩寒11 发表于 2016-12-16 12:51
1,振刀可以减小刀具半径，调整切削参数
9 J, W& t4 s* {3 E2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大，卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够 ...

变形(失圆)主要还是切断（3mm切断刀）引起，有些变形很大，夹力反复调过，稍微小点整个工件都会转动
目前失圆控制在8丝以内只有少数几个。
" @3 V. \- f$ K  T. j* ^

韩寒11

yyjj77 发表于 2016-12-16 19:58
变形(失圆)主要还是切断（3mm切断刀）引起，有些变形很大，夹力反复调过，稍微小点整个工件都会转动
目 ...

切断刀可以选择顶刃是斜的，查刀具样本有介绍的
4 s; F6 @. M0 B& i

yyjj77

小小刘llt 发表于 2016-12-16 08:43
先车内孔保公差，再上芯轴车外圆或磨外圆。

外圆磨不考虑，自身条件不具备。
) N5 k. y. E* ]芯轴（内涨环）方式试了下，可解决振刀，车速快，但是失圆还是大，同轴度也有达不到要求的.
" L& ?: G& J5 w5 T+ {$ L4 o: u涨环是在现配有涨体的条件下试做，有时会有外圆有锥度，不稳定

zj303

试试焊接在圆盘上，在立车上车内外圆，注意冷却，内外圆成型后切断。

ZMQ6661628

发现做加工的学问比什么都深，需要学习的东西太多

熊anh

有多少量？
7 w) k$ ^# I( t8 m* M一次下三个，装夹部位的变形会传递到前面加工的部分，切下来时就会变形，就这个产品的尺寸公差来说，这个方法基本不可行。
6 \1 J' K3 H& O' Y+ f* v7 h; Q以前做过一个类似的产品，单件，装夹方法是用的轴向夹持，即先平两平端面，因为这个方向不易变形，然后再压端面分别车内孔和外圆。
1 \) y: d* q0 m2 P用径向装夹，前面粗车、半精车的变形会对后面的精车造成比较大的影响，是很头痛的。

yyjj77

熊anh 发表于 2016-12-19 11:01
有多少量？
一次下三个，装夹部位的变形会传递到前面加工的部分，切下来时就会变形，就这个产品的尺寸公差 ...

现在主要是失圆的问题，不知有何好的方法，盼指教.

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1调质后去应力处理。
2.端面3点定位端面3点压持粗车端面A。
3.掉头端面定位，端面3点压持粗车内圆，及端面B。
! _' t- K! B" A9 ^' ^$ |) E+ w5 g4.内圆涨胎端面3点定位，粗车外圆及端面A。割断
5.时效或其他去应力。
3 {6 N: F- f/ l  G6.重复2，3,4精车。