常见图纸中的技术要求

小河HH

零件图与加工产品精度、质量等方面有着十分重要的联系。所以，在对零件图进行设计的时候，也需要根据产品的性能与特点遵守一些技术要求。
1、零件图的一般技术要求

（1）零件去出氧化皮。

（2）零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飞边。

2、热处理要求

（1）经调质处理：HRC50—55.

（2）零件进行高频淬火：350—370摄氏度回火，HRC40—50.

（3）渗碳深度为0.3mm。

（4）进行高温时效处理。

3、公差要求

（1）未注形状公差应符合GB1184—80的要求。

（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

（3）逐渐公差带对称与毛坯逐渐基本尺寸配置。

4、零件棱角

（1）未注圆角半径R5。

（2）未注倒角均为2×45°。

（3）锐角倒盾。

5、装配要求

（1）各密封件装配前必须浸透油。

（2）装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

（3）齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

（4）齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

（5）装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

（6）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

6、铸件要求

（1）铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。

（2）铸件整体在完工后要保持清洁，避免出现毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

（3）铸字和标志要清晰，易辨别，其位置和字体需要符合图样要求。

（4）铸件的表面应该消除浇冒口、飞刺，非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光。

7、涂装要求

（1）所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

（2）除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

0 s4 O( p8 c; H' u, p

李简

现在这些东西一般都是通用要求了

小河HH

李简 发表于 2016-12-10 14:25
/ H- Q& d' x# c0 b& U现在这些东西一般都是通用要求了

是的，没有很特别的。很特别也很难生存，因为成本高。

未来第一站

可以放进我的技术要求库了。

masterzhuce

焊接件呢，焊缝。。打磨等等、、

小河HH

masterzhuce 发表于 2016-12-10 16:02
& b' j3 T" u* X! t" T; _焊接件呢，焊缝。。打磨等等、、

, H" a6 G6 [% q* a: J2 {/ a层主可以补充完善一下。

Lixinwu

补充几条
' \: f7 _9 Q9 R8 [9 {
1.焊件下料周边整齐,去除飞边、毛刺。
2.采用E4303焊条连续焊接,未注焊角均为角焊缝,
焊角高不小于相邻被焊件厚度的0.7倍。
  h4 q0 Q' V4 r. J$ K! _* P3.焊缝质量等级要求Ⅱ级(GB3424-86)。
% s0 o9 {" D( D  F  D  B4.焊后去应力处理。

1.铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、疏松等铸造缺陷。
2.未注铸造斜度1:10,未注铸造圆角R5。
3.铸后时效或退火处理。
' h- i( i( }8 A' b0 Y4 k, y
1.锻后有控制的冷却.
2.调质处理:抗拉强度700-900N/mm2.
3.凸轮表面硬度:HRC55-61,层深2.5%%P1.3处最低HV475.
4.轴径标双点划线处,表面硬度HRC58%%P3,层深4%%P1.3处最低HV475.
9 L+ X4 S, A2 |  ]+ B1 v& N. r& q

这么近那么远

Lixinwu 发表于 2016-12-10 18:16
- ~' Q; P2 K8 n2 Q" {2 s2 ?  R补充几条
% e; M8 u9 \" i% B- N
- X4 s/ [/ g8 {5 Y% Q1.焊件下料周边整齐,去除飞边、毛刺。

那个“%%p”是啥意思？是“±”吗？
# K; F/ n$ [, c9 @' O) h

小河HH

Lixinwu 发表于 2016-12-10 18:16
补充几条
; H) _% k* M! v% H/ X
) C/ {7 Q/ |2 t( Z1.焊件下料周边整齐,去除飞边、毛刺。

层主补充的很好，谢谢。

小河HH

这么近那么远 发表于 2016-12-10 18:57
. r3 F! G* {  z6 K/ [那个“%%p”是啥意思？是“±”吗？

在CAD中是这个意思。