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折弯后铜带脱皮

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发表于 2016-12-9 20:37:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 雨醉心辰 于 2016-12-9 20:39 编辑
8 ]" X: _1 N7 G& {; |  ?* b
, L. ]( y$ X8 N7 {5 k; P今天遇到一个铜带脱皮的问题,请大家帮忙分析一下,基本情况如下:材料H62Y黄铜,厚度0.4,折弯角图纸上给的是0.3,零件生产出来后从折弯处出现脱皮现象,脱下的铜皮厚度为0.05至0.06,可从照片中看出边缘平整,请大家帮忙分析一下到底是哪里出现了问题?模具还是材料?原理是什么?" y" T& S% l: f- ^9 {- X) O
8 U% O! @" e; Q- v5 V9 [' x1 |$ p; a
; {8 }' w4 O; c$ d- ^

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发表于 2016-12-9 23:56:34 | 显示全部楼层
折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
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发表于 2016-12-10 07:07:39 | 显示全部楼层
用上油压吧

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先,请我们一起来感谢社区提供这个平台让我们成为好友。 值此年终之际,本人专门整理了一系列资料与你分享。 分享方法是:你在下面这些资料中任选一款后,把它发我邮箱LWMXX@163.COM,我把它回发你邮箱。  发表于 2018-1-17 11:10
提前祝新快乐! 珍贵机械动画 一份 机械设计软件 一份 自动化设备3D数模 一份 机器人3D数模 一份  发表于 2018-1-17 11:10
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发表于 2016-12-10 12:21:25 | 显示全部楼层
这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

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那就更确定是材料的问题。  发表于 2016-12-12 11:22
事实上,同一批铜带就只这一卷铜带出现了问题,其它的全部没问题。  发表于 2016-12-11 13:07
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发表于 2016-12-10 17:24:13 | 显示全部楼层
第 一次见这种情况
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发表于 2016-12-15 11:28:35 | 显示全部楼层
应该是材料的问题
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:23:47 | 显示全部楼层
dzbin 发表于 2016-12-10 12:21! t& V6 `5 O: O7 W  \
这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

; }1 ~4 S4 P' d( @* e+ M" D按照道理来说,那一批铜带就是一卷铜带分条制成,如果是材料的问题,那么应该不只其中一部分出现问题,其它的应该也会出现问题,毕竟都是一个母材,但是奇事就是在这儿,其它部分的铜带都没出问题,就这一部分出现问题,所以很是好奇。
' V$ l, N3 G4 R6 w$ c* r
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:25:36 | 显示全部楼层
wtangzz147 发表于 2016-12-15 11:282 W' Z2 `- [0 J6 y
应该是材料的问题
9 G$ Y' m" w) Z' E* q% U( k
应该这个词我没法拿出来进行交待,关键是证明,就是不知道如何证明是材料的问题。当初出现脱皮现象时我将铜带折弯了180度都没有发现问题。3 o) J# Q: L6 G7 i3 m# a  U5 B2 g

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同样的材料同样的工艺,小部分出现问题,那么就只能是材料问题,如果是工艺问题,那么就是所有都有问题,你这个100%就是材料问题,不要相信同一卷母材就没问题,尤其是这种黄铜,问题非常多。材料分层基本就不需要从  详情 回复 发表于 2016-12-19 13:51
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:26:22 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2016-12-10 07:07( q" H8 Y! R! i! t/ O. W5 X6 z/ K/ C
用上油压吧

7 b& {  J- W5 p这个有什么讲究?
0 G4 Q- i* g5 [

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当然,这样能保证铜材蠕动充分  发表于 2016-12-18 19:33
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:27:32 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-12-9 23:56
) }0 _$ B2 ^: C5 h/ R折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。

9 x+ Z/ S3 J6 Q6 p普通的H62Y黄铜; ]7 W! r' }6 Y, }
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