车内孔问题

赛可汗

tyur 发表于 2016-12-5 19:55
* B' T+ s. x: X- S8 d什么材料？刀尖圆弧是不是选大了？增大走刀量0.4mm/r 以上试试。

刀尖圆弧0.8，走0.4mm/r,转速选择多少？
$ b  n( J. w% W# M

绿萝大魔王

所罗门_x 发表于 2016-12-5 15:00
: c2 r& f$ K% L# s% Z6 t  M$ i一看就是伸手党，有空去现场看看，稍微有点经验的师傅都知道怎么解决。

- T$ L5 L7 e, m" e8 S6 I% q8 I* b给小菜菜一些学习请教的机会呗 我们虽然现在菜  以后会成长的

1600545011

赛可汗 发表于 2016-12-6 19:07
  r! p# M" b# o. a刀尖圆弧0.8，走0.4mm/r,转速选择多少？

+ |" F% |$ t8 D" K转速要根据你的工件和线速度的大小来设定的

韩寒11

看你的零件是什么材质，吃刀量是多少，通过转速和进给是可以调整好断削的

落雪clq

牛人就是多

tyur

说说控制卷屑和断屑，以手工刃磨车刀为例：切削塑性材料，单边切削深度3mm，进给量0.2～0.3mm/r，切削速度50m/min.磨出来的车刀卷屑槽宽度小于3mm,关键是断屑台要高于刀尖0.5mm以上，刃倾角5·～10·（抬头）。这样在切削时切屑流经前刀面，通过断屑台强力卷曲扣向主后刀面，要充分冷却，这样切屑自然被扣断、扭断。如果是数控刀具，就选择带有断屑功能的刀片，其它的注意切削工件材料对应刀具材料。                                   

赛可汗

tyur 发表于 2016-12-18 10:37
4 G+ }& S* j1 d; U说说控制卷屑和断屑，以手工刃磨车刀为例：切削塑性材料，单边切削深度3mm，进给量0.2～0.3mm/r，切削速度5 ...

- x$ u5 @% f7 K$ z  P" N' g谢谢提供支持

鑫莲钰

赞同

wei496970574

学习了

机械009

6 o7 G, H. X4 v" g加工材料? 线速度? 切深? 刀片型号? 进给? 什么都没有提供,别人无法给你针对性的建议。
+ A% q) L1 l* ~( `就通用的来说，如楼上各位网友所说的，大切深，大进给都能改善断屑。
3 N' |$ Y1 B5 y1 Q1 V1 w但是还有一些其它关键的，就是刀片的参数正/负型, 槽形，等等都会影响断屑，
1 I* ~+ m' g1 Y你也可以考虑改变走刀路径，比如镗孔也可以采用反镗的形式，以便于长屑正常流出 。
: _; @, O' h  w4 ^, p8 g, P不知道你们是不是自动上下料，对于自动连续加工，长屑就是天敌 ，
; h- z, }, F: F1 m) _影响切削液事小，严重的会出现缠绕，划伤工件，这个直接产生废品。卡死排屑机,损坏刀具等等