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M3x0.5丝锥经常随机断,快混不下去了

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发表于 2016-12-4 14:59:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 瓦尔特 于 2016-12-4 15:07 编辑
7 x& [$ O5 h. E, f9 A$ L! l
& B* n6 M0 N' N2 E" N( D各位大神,现碰到一个棘手问题。M3x0.5丝锥经常随机断(有时做几个就断了,有时可做到一千多,一般是两三百个断的多),快混不下去了。请指点,谢谢!
$ P; s+ d3 {9 G+ j4 {, x- a$ A' Y6 F4 u# R6 m: B1 Z: ]5 U

% c+ g- s8 i3 R) S- V: i0 m! m盲孔攻丝的,孔深5.6mm,孔底有1.6mm的避空。所以大概需攻8到9道牙,并且需要导牙长度为1.5P的切削丝锥。
: \+ ~- e" _& }( ~8 }& K工件材质:4340合金结构钢。退火态,硬度大约23HRC。材料截面是六角形的。
2 u" g1 \  \5 w* ]2 v' \  }底孔直径:2.56mm。用的是三菱的内冷钻头。(图纸规定螺纹小径为2.551+/-0.045)
: [8 ^. j' k: B) g机器:西铁城A20,导套机1 b/ Q4 h2 _- U% E6 j( l" {2 h
丝锥:OSG的A-tap系列的M3x0.5丝锥,是粉末高速钢的。(用OSG一般高速钢的会烂牙,没法做)- _- y2 j. q8 N# E3 r; i( {
9 e2 _" c' y. g# Z3 A. U
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已做措施:/ P' F6 X: z' W+ n. ~5 j8 \& U8 ^# U
1.开始用G84刚性攻丝,后来怀疑车床精度不好,买了柔性攻丝夹头但丝锥还是断。但有一个改进:牙型看上去光滑一点,之前刚性攻丝有些丝锥装上去做出来的工件是烂牙的,要挑丝锥来用。) Z4 X# b/ e! w; t6 l3 e
Ps.有个奇怪现象:用柔性攻丝时用G32柔性攻丝编程做出来竟然止规进,只好用柔性攻丝夹头+G84刚性攻丝编程这个组合。通止规才正常。
3 b- m7 J, T8 ?7 k6 K9 o2.怀疑攻丝前底孔有铁屑,钻孔后专门用一个内冷管再用高压油吹一遍,但还是断。; q$ i1 P& E0 j( @: I4 T) @
3.怀疑攻丝时铁屑排出不畅,所以分两刀,第一刀攻到一半深度,然后退出,第二刀再攻到底。但还是断。
1 `4 I. J. T5 Y# E5 v" {4.刀具中心和送料机中心都多次校正,但还是断。4 j( v! U6 N* e1 z' U0 L$ o  [
5.转速从100到800都试过,都没效。7 ]5 s5 }9 c/ l; }% g8 A  F
6.丝锥试过OSG的好几款,国产非标订做的,瓦尔特的等不下于6款。大多数是烂牙,可以做的也会断刀。目前看总体还是OSG这款A-tap的勉强可以用。3 I" l9 A1 n/ N$ T2 T; [
7.有时候虽然丝锥没断,但发现最后一道牙通规过不了事,拆下丝锥看,大多数丝锥的牙都有崩掉的小缺口。3 C% X2 D" @) M$ E+ H4 N

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. z" ]9 s' [4 j" c是不是导套机攻丝比较麻烦啊?发现导套调得较紧就会烂牙。并且这六角形的材料有些有点弯(5.95mm的面与面直径),现在被逼的没办法,所以我把材料扯进来,说主要是震料导致的。否则压力太大扛不住啊,天天都被反应丝锥断,干不出产量。
; c1 @' z# _7 H6 @; w. a6 l' e. B* I# @
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发表于 2016-12-4 16:01:17 | 显示全部楼层
顶起来,学习学习
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发表于 2016-12-4 16:46:57 | 显示全部楼层
是否底孔过小?
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发表于 2016-12-4 16:53:29 | 显示全部楼层
我们是做不锈钢的,工件上也有m3的,有效深度5.5,买的钻头和丝锥都算是国产的,不到10元。买来的丝锥和钻头都需要刃磨才使用,比较稳定,钻头做500,丝锥300后不管坏没坏都换。其实新买的钻头和丝锥有的批次有瑕疵,自己刃磨后会降低这种风险,建议让有经验的师傅刃磨

点评

太牛了  发表于 2019-3-5 13:48
绝对大神级技术,才能用10元的丝锥加工300个不锈钢的M3孔。  发表于 2018-3-19 15:14
是什么材料?磨什么?容屑槽?  发表于 2016-12-4 17:29
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发表于 2016-12-4 18:12:45 | 显示全部楼层
把底孔稍微加大一点验证下!
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发表于 2016-12-4 20:29:03 | 显示全部楼层
撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点,攻完后小径还是会在公差范围内。其次是排屑问题,当然你们用的应该是上排屑丝攻吧,还有就是攻丝油切削液上也许有文章可做。其实看你们公司这么专业,这些细节应该都做的很好吧
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发表于 2016-12-4 20:29:22 | 显示全部楼层
撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点,攻完后小径还是会在公差范围内。其次是排屑问题,当然你们用的应该是上排屑丝攻吧,还有就是攻丝油切削液上也许有文章可做。其实看你们公司这么专业,这些细节应该都做的很好吧
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发表于 2016-12-4 20:30:22 | 显示全部楼层
撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点,攻完后小径还是会在公差范围内。其次是排屑问题,当然你们用的应该是上排屑丝攻吧,还有就是攻丝油切削液上也许有文章可做。其实看你们公司这么专业,这些细节应该都做的很好吧
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 楼主| 发表于 2016-12-4 21:10:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 瓦尔特 于 2016-12-4 21:15 编辑 9 X. }# ~# U9 `6 A9 H2 }3 ~6 f
wuxiluanpaoP 发表于 2016-12-4 20:30
9 e# q- K$ G( |& i撸主你们公司用的机器和刀具够好,根据你的描述也比较清晰,相信贵公司的技术实力。2.60的钻头肯定会好点, ...

) ?6 @/ W% @% `% c- S- P谢谢啊!因为是加工汽车零部件的,所以设备和刀具还可以。但工艺方面就自己一个人在瞎搞。管理层都是只看结果,产量到不到;操作人员和现场技术员也只管开机和正常的换刀调整。自己夹在中间一有问题搞不掂,就难混得很。
5 y4 c; b5 Z) @% P3 f, Y" w% w听大家的意见,准备去买2.6的钻头。如果交期长,就找把小镗刀扩孔,先测试起来。丝锥一直用的和测试的都是螺旋槽的。直槽的不适合吧!, a9 s2 E# m) r! M+ R
切削油是嘉实多的一款,全厂车床,铣床和加工中心都通用的。如果单独搞一款可能不大实际。" u& V2 d! K  w, l

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 楼主| 发表于 2016-12-4 21:12:37 | 显示全部楼层
龙游大海 发表于 2016-12-4 16:46
" W# C6 P* T- q" L是否底孔过小?

2 h! C* S$ T# n$ @$ l% H4 f/ b* L* O5 \底孔是2.56麻花钻钻的,只比2.6小了0.04。难道就这0.04差别这么大?!# R; }; a5 A) X* j
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