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楼主: 水水5

放木板的四连杆机构,非标中连杆机构好还是不好?

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发表于 2016-12-6 15:13:18 | 显示全部楼层
现在的设备设计思想就是模块化集成,楼主的设计思路还是以前的思路,减少动力源,但对于整个机构来说,零件的加工、装配、调试和维修都要一起考虑,结构越简单,不确定因素越少,越稳定。

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threetigher + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2016-12-9 13:04:27 | 显示全部楼层
水水5 发表于 2016-12-5 11:53
统一回复楼上各位(当然,可能收不到提醒,有心人会回来看的)
感谢大家的热心,动画的事改天再开一个帖子 ...

连杆中心距可以调节,磨损可以用轴承。关键是惯性冲击,跃度之类的,如果慢速运动,我觉得连杆简单,耐操。
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发表于 2016-12-9 13:13:26 | 显示全部楼层
oldpipe 发表于 2016-12-5 23:15
就机构的形式来说,你的设计算得上比较巧妙的,通过气缸的往复动作实现这么古怪的运动路线的确不容易。连杆 ...

运动精度,与加工精度,装配精度有关,还有一个是磨损。我觉得用轴承+可调连杆,问题不大吧。
冲击的问题,这个是固有缺陷,因为单动力源,可能问题更严重。我想主动件上不好控制,可以加缓冲弹性体之类的减震,也是一个改善的思路。
理论上,连杆可以实现任意闭合曲线的运动。连杆不比凸轮简单,都是高手的专宠。

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Cavalier_Ricky大侠,常来耍耍,那个槟榔有点意思哦~  发表于 2016-12-19 11:29
刀锋大侠,人家到底是常来还是常不来?(^.^)  发表于 2016-12-18 22:46
向你学习!  发表于 2016-12-10 00:27
好久没看到大侠没来论坛了  发表于 2016-12-9 15:06

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发表于 2016-12-9 22:18:02 | 显示全部楼层
水水5 发表于 2016-12-5 11:53
统一回复楼上各位(当然,可能收不到提醒,有心人会回来看的)
感谢大家的热心,动画的事改天再开一个帖子 ...

你说了两个问题:1、结构形式的选择;2、怎么体现技术价值。个人意见如下:对1、条条大路通罗马,只要能实现功能要求,都是可以采用的,区别在于特定环境中的特定资源条件,在别人是好的结构不一定对你也是好的,反过来也一样。所以,作为局外人的说法,对当事人来说,只是多一个视角而已,不能代替当事人的判断。2、不敢苟同。假如我跟你竞争同一个项目,我会用2k的成本,报5k的价格。你来判断:用户会选择哪个方案,而我的优势还在于:可以用更短的周期完成这个项目,这样,交货期短是价格之外的第二个竞争优势,项目周期短,总得运行成本低,是第三个优势,虽然只有5k,也许我的利润比你更高。面对这样三个优势,你的10K目标必定瓦解。所以,玩弄技术花招,虽然并非绝对不可以,运用起来还是要非常小心的……。

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LZ的设计若OK,应该是最简单最省的。项目周期也很短,3D装配仿真OK之后可以立即出样机实验。  发表于 2016-12-16 19:53

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发表于 2016-12-14 13:30:28 | 显示全部楼层
xintianyou1314 发表于 2016-12-3 09:39
弹仓口向下,加个横推机构掉下去槽里面

是有可能会侧翻的。。。
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发表于 2016-12-14 13:55:54 | 显示全部楼层
@茉莉素馨 请高手来帮水水看看这个应用?
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发表于 2016-12-14 15:07:14 | 显示全部楼层
threetigher 发表于 2016-12-14 13:55
@茉莉素馨 请高手来帮水水看看这个应用?

之前看过这个帖子,用连杆挺好的
只要算好 传动角、死点,有没有分叉点之类的
再就是避免二维到三维的过度约束,调试还是很好调的,还是在于设计

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发表于 2016-12-16 19:32:07 | 显示全部楼层
茉莉素馨 发表于 2016-12-14 15:07
之前看过这个帖子,用连杆挺好的
只要算好 传动角、死点,有没有分叉点之类的
再就是避免二维到三维的 ...

大侠言之有理!转动角度很大,死点不可避免,最好用惯性冲过去。
还有一个问题就是杆的远端震动会比较大,磨损也会很大。
对凸轮和连杆很感兴趣,但是发现连杆好像设计很难,山寨很易。这怎么破?这点就不如凸轮了。

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想仿都能仿。凸轮和连杆设计计算多一些,稍微复杂,渐渐地会的人就少了,慢慢用的也就更少了。  发表于 2016-12-16 23:00
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发表于 2016-12-16 20:57:49 来自手机 | 显示全部楼层
我觉得很好啊,成本低
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发表于 2016-12-16 21:57:58 | 显示全部楼层
我想学这个软件呢
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