机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7677|回复: 23

行星减速机发热怎么办

[复制链接]
发表于 2016-11-20 11:27:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 babty 于 2016-11-20 11:30 编辑
2 _! v% h+ w; r+ R: t+ m& [' N. W% J% S. u# j
最近,做了一台行星减速机。% b6 \0 T* D( l9 ]
输入500KW ,转速750, 减速比 4,单级。+ O% y" N% z* E: h. [% H

& ?+ ?1 k2 e& {2 Z; W$ d测试的时候,输入空载,1000转,% T: ]5 Z$ ?" H& s2 s) f. M2 ]
2 D5 Z) m0 p7 e. R; i2 P
温升,2个小时就过100。
' P0 Q2 y7 I# Q# }: m
. K5 ~1 l! O3 e想问下:1、这是不是正常情况?     2、相同情况下,单级是不是比多级更容易发热?
: M. t6 Y+ V( h3 [; d5 Z
回复

使用道具 举报

发表于 2016-11-20 12:08:18 | 显示全部楼层
500Kw,应当有试车大纲的,分几步每一步咋做,一一步步往下走,不可以这样子滴

点评

先想法将转速降下来!  发表于 2016-11-20 17:33
首先得低速运行磨合一段逐渐升速,最高速应当有标准可循,500Kw变速也得成本呀!  发表于 2016-11-20 12:54
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-20 12:45:18 | 显示全部楼层
接受升温,不接受持续升温
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-20 16:59:50 | 显示全部楼层
只能外置油箱,加大流量
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-20 19:02:02 | 显示全部楼层
强制稀油润滑
* j2 O6 \' ^; O: i: W' D1 E% m6 H. ~; U. V5 X3 {* X

" X0 g+ Y# |9 @2 W' O
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-20 19:17:43 | 显示全部楼层
减速比4用行星?
& K- d, J  S( |$ G  T是冷却润滑问题,还是哪里?这个要看过试验才能判断。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-11-20 19:38:38 | 显示全部楼层
检 测发现,骨架油封处,温度比其它部位温度高20度左右,
& z2 `' @% ^; [0 a! [1 h  e2 z, W" C1 A* [
外置水冷器后,环境温度10度以下,减速器温还是70度以上,如果外部环境恶劣,温度应该会更高些,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-11-20 19:39:43 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2016-11-20 12:45
/ \5 I, L% E1 O2 Y; v* q) V" ^9 ^接受升温,不接受持续升温

2 o, D6 F8 L4 R一般这个时长是多少, ) G+ t: j) k9 q2 i
; B" e9 L' {* l: I8 C* m' i9 h) e! b
升温多少才能接受, b3 g7 v+ F/ M
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-11-20 19:40:43 | 显示全部楼层
上海狐飞 发表于 2016-11-20 19:17- y% C+ n  A9 M
减速比4用行星?1 \3 n6 i9 j! ?  R
是冷却润滑问题,还是哪里?这个要看过试验才能判断。

! K( U8 H6 t: A/ s; T; W初步估计,应该是骨架油封发热引起的
# k( C* m8 b, C) P  v' v
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-20 21:21:15 | 显示全部楼层
如果润滑,齿轮加工没问题,轴承,齿轮没有超差情况2 D9 t/ j4 \8 ^  R" g: H: x
隔套 油封   打架,要检查一下轴承周边零件误差。最后都排除了  ,那就可能箱体变形了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-4 18:35 , Processed in 0.074019 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表