机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 11762|回复: 17

车床304不锈钢六角棒料切断问题?

[复制链接]
发表于 2016-11-3 13:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
主要做304不锈钢管接头一类产品
5 _4 F% _5 \, e2 \  s采用六角棒料  配合自动送料机 上车床加工
2 J/ N5 Q3 X5 p& a; _. B; N目前的问题是  切断刀 寿命很短,1 x+ Y3 B3 @' Y8 K) P

. a. {2 `7 n% M; _- b5 P刀片型号  KORLOY   PC9030 配国产刀杆
, N7 S* x8 M) _7 {, v- k# N( q
( Q6 p+ M* U2 M9 e切对边距离23mm六角棒时 ,转速300转  进给0.1FZ/R
* m; d6 |/ c2 X8 n+ |" z" C! C$ A6 N: x- N
请问 是 刀片问题  还是 参数 问题? 还是这种工艺本身  费刀?  
" {: x1 Z* ?# C, [
回复

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 13:30:18 | 显示全部楼层
可以选好一点的刀具,然后再把加工参数优化一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 14:00:38 | 显示全部楼层
用锯床带锯下料可能好一些。7 q) J3 l& I5 b+ t) h% Y

点评

自动送料的,尴尬在这里;不锈钢本身比较黏,道具磨损高,没办法。工艺路线修改最优后,撑死多做2~3个,304和316是我的噩梦。  发表于 2016-11-3 17:38
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 14:08:25 | 显示全部楼层
若是外径车刀能进刀到切断处的话,先用外径车刀(R0.8刀尖)直接扎刀进去(V型口),V型口最大端略大于切断刀刀宽(刀刃两端受力相对均匀),切断刀转速给到400,进刀进给分两次,壁厚大于2之前进给0.075,壁厚小于2之后进给0.05
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 14:12:03 | 显示全部楼层
六角棒用刀具车吗?这不是切削,这是冲击啊,最好上图。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-11-3 14:25:56 | 显示全部楼层
一本机械 发表于 2016-11-3 14:12
0 ^7 a3 P7 C, j" J4 v* B* w0 H六角棒用刀具车吗?这不是切削,这是冲击啊,最好上图。

2 d* j& o3 x6 F; ]/ R六角 空心棒料   数控车床 切断  W0 c' Z$ l( W* C
这很常见吧   1 X  X, y3 k' L6 o1 `
我们也干黄铜的,非常轻松/ O4 n4 N; m3 q' R& h. v
只是材料是304的,比较难搞,切六角时  严重的断续切削! v/ F& _+ Y& A4 G% ?
  f' |) ]4 T) V" z
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 14:31:22 | 显示全部楼层
wwsixu 发表于 2016-11-3 14:25- a- @! @$ q' Y6 \- M
六角 空心棒料   数控车床 切断+ |) S2 ~* h; e+ F' o; v
这很常见吧   ! Y! [2 h0 Y5 |/ t7 |( d
我们也干黄铜的,非常轻松
5 M% j# E0 _: _  ^; K4 e; n" l
你那材料多软的,而且六角对你来说还不用考虑铜的粘刀问题。他这304钢的话,用高速钢刀具韧性够,但是硬度不够;用硬质合金硬度够,可是过于脆,最怕的就是撞击。. r8 {- Y0 J( d8 Y3 D0 {
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 15:47:21 | 显示全部楼层
选用YM10
回复

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 16:28:48 | 显示全部楼层
可能是六角棒料在车削过程中对车刀有冲击,一下有料切削,一下没有料,形成冲击;而硬质合金刀片车刀虽然很硬,但太脆,怕冲击。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-3 16:47:49 | 显示全部楼层
如果你用克洛伊切断刀宽度为4MM,先用R2半圆切刀切掉八角,进给0.5,再用平面切断刀切断。我们是这样做的,我用的是日本三菱刀粒。三菱有专切不锈钢的刀粒。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-24 18:51 , Processed in 0.067224 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表