本帖最后由 华子324 于 2016-10-12 12:25 编辑 0 g, I9 Z: d4 S2 Z! R3 `
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随便逛了下论坛，才发现还有关于水刀方面的的专门的一个论坛。从事水刀行业几年了，也谈谈自己的看法。 水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀也趋向成熟。(百度上抄的 )
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' _5 I" u; D8 H& L: P. ~ 国外的水刀厂家，现在在国内比较多的就是Omax和Flow水刀。其中，福禄进中国市场比较久一点，傲马则是近几年才进入中国市场。两家各有特色，应该说都是行业内的翘楚。其中，福禄的标配应该是KMT的高压泵，傲马则是自己开发的直驱泵。9 @% }- p h8 y' s e1 i8 ^; I0 u% i; ^
国内水刀厂家可以说是非常多，奥拓福，南京大地，上海金箭，上海狮迈，旭升水刀等等，基本上在展会上都可以见到。水刀也从最初的三轴发展都现在的五轴，即XYZ轴再加上摆动头的AB轴，极大扩展了水刀的应用范围，实现了水刀的大锥角切割以及较复杂的曲面切割。
2 p" e* U0 f1 E. ]# p 水刀的主要部件包括XYZ平台，摆动头，高压管路，高压泵，控制柜等。当然还包括一些配件，冷水机，送砂罐等。水刀的结构形式主要为悬臂和龙门式，一般来说，悬臂式悬臂长度较短(2m内)，与悬臂垂直部分的长度可以很大；龙门式则比悬臂式可以做的更大，一般龙门式横梁可以做到3m，与横梁垂直的轴的长度则可以很长(8m、10米都可以)。而对于悬臂式结构而言，一般又有分体式结构和整体式结构，分体式的水箱是单独的，整体式的则是和XYZ轴连体的，不同的公司产品结构也不完全相同，但是基本类似。
; A3 K6 I) ] i( K$ W 水刀的传动结构方面，一般是采用直线导轨+滚珠丝杠，或是直线导轨+齿轮齿条等。一般而言，通过激光干涉仪打出来的直线度、定位精度、反向间隙等并不等于你实际切割出来的产品能够达到的精度。但是，一般来说，这些值是能够反映机床精度的，越小肯定是越好的。
; U ^0 b' L( Z E- h* w- c, v 水刀切割的成本，主要包括水、电、砂、机器损耗、人工成本以及易损件(宝石喷嘴、砂管、密封件)，对于形状比较怪异的零件，还有一项，装夹成本。再则，水刀切割质量也就是切割面的粗糙度、斜度等也影响成本，要求的切割质量越高，切割速度一般来说就越慢，成本也就越高。
8 J5 u/ O0 ~+ V C所以说，水刀切割的成本还是很高的，但是由于他有很多其他加工方式无法比拟的优点，所以，在现阶段而言，发展前景还是很不错的。
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$ b% w: w# w& P+ G补充内容 (2016-10-12 15:54):& X- K7 O! {! e7 p9 M4 P& S
水切割经常出现的问题主要分为几种：机械、电气、软件、密封
8 [) Z% v4 P! E) ?机械方面，主要要考虑传动的精度，易于调节，便于维修，能防水防砂，如果电机裕量不大，很容易发生卡死的情况。) h& g) H4 |; X
电气方面，主要是可能出现各种过载行为，跳闸，烧保险，甚至烧电源，再就是多芯的电缆线有时候容易断。4 W1 ~- _' T' [( G
软件方面，主要就是控制板卡的稳定性问题，再就是切割时处理各种图形的能力。$ l5 B3 n) T( M8 C2 H+ C/ g
密封是最容易坏的，在有水有砂的条件下，各个传动部分的密封都必须要做好；再就是高压水密封，高压泵的密封件属于损耗件，隔一段时间就要换掉，各类旋转接头的密封也特别容易坏，这点对于使用者来说是很无奈的。( t; p# [) G0 `& ^3 Z% s( [
" h* y. `9 u p: p8 F0 k; u补充内容 (2016-10-13 16:32):0 ?% F9 K# T7 L8 y" Q
现在市场上，对于像叶轮这一类产品，加工余量大，形状较复杂，一般的做法可能就是用加工中心了。但是如果用五轴水刀作为前道加工工序，可能会大大降低我们的加工成本。 |
发表于 2016-10-12 12:24:01
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