小弟2014年本科毕业，毕业2年了，做非标机械设计工作。做的设备有十几台、这2年充实而不满足
4 G! O2 x5 ^5 w5 ]1 H毕业3年内主要是打基础，这是我个人的观念，简单总结下2年的学习，打基础过程。$ w7 }6 s. K" U* T* h, s. q }
引：开始做这个真的手足无措，那么多的型录，那么多的资料，那么多的材料，但是我喜欢这个，有好奇心，看到自己设计出来的机器动起来了真心有成就感；杠杠的！
/ n8 w' y9 h- `4 j. V机械太广，生命有限，有限的精力需要做无限的事业，方向很重要。思想观念更重要！
4 ]" A2 Q9 x9 k, L J- U+ z0 y) L1、首先熟练的操作绘图工具，公司用的是PROE CAD，重点掌握使用、快捷键，目标在于快速出图。
S* z5 o- c( \! j7 S; u2、去外包机械加工工厂，因为公司所有加工全部外包，所以只能去外面学习，重点掌握车、铣、磨、刨、放电、焊接等工艺基础知识，掌握加工工厂报价原则，接单流程，了解各个机床和工艺的设备成本，操作技术员的工资水平，以及各对应加工工艺可达到的精度；目标在于设计低成本、易加工之加工件
- s1 b; K* h3 t* X, ?: M3、学习气动知识的选型；包括气动的分类、各类型的应用、选型计算方法、使用安装方法、注意事项，对比同品牌不同类型的价格，不同品牌的价格差异
, ?' { Y% M7 `/ J+ e0 f4、学习感应马达、伺服马达、步进马达、DD马达的选型，参照3
2 o" I. E1 b) G6 ]: k5、学习模组、机械手、感应器、螺杆方法参考3
w4 v2 _& W3 o7 d/ D6、学习其他标准件选型，如快换接头、滑环、直线滑轨，无油衬套，液压元件等等，方法参照35 q9 d) I, a& B/ Q! x& w, v
7、学习标准件目标在于应用，在于设计中快速高效选用符合需求之低成本、性能优良之元器件
2 _' Y) ?! z1 s& K2 i7、发现大学的理论知识很重要，于是把大学的设计、机械原理、互换性与公差测量、理论力学、材料力学、工程材料、材料科学、有限元分析、机械加工工艺等专业课本拿过来看了对工作有帮助的地方；目标在于让自己变得更加的专业
6 M* _6 y5 m3 ^0 B: i8、把公司创建到现在做的比较成熟的所有的设备资料全部整合、利用互联网学习业界其他设备、一台一台认真看，绝不贪多，以领悟提升为目的，做到每一台都可以学习提炼；这样做目标在于让自己脑海中的方案更多，做其他的非标设备更加的游刃有余。# d& G9 ?% l; x
9、学习项目管理、沟通技巧。5 C1 y! }$ w) ^& K" C$ k
时间有限，以上的知识还需要不断的完善，不断的温习，不断的总结、不断的提升。
& u, F6 U% l3 B- {5 K活到老学到老，学习是件快乐的事情。加油！ |
: T1 y ]; Z6 O- A6 U8 J
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发表于 2016-10-4 17:05:16
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