小弟2014年本科毕业，毕业2年了，做非标机械设计工作。做的设备有十几台、这2年充实而不满足) o& }: a, ^* w- D: j
毕业3年内主要是打基础，这是我个人的观念，简单总结下2年的学习，打基础过程。
$ r. g. R4 y: f# Z4 ]9 h) Y8 [. ^引：开始做这个真的手足无措，那么多的型录，那么多的资料，那么多的材料，但是我喜欢这个，有好奇心，看到自己设计出来的机器动起来了真心有成就感；杠杠的！$ k4 z; o4 U) t3 j9 n* p t" x
机械太广，生命有限，有限的精力需要做无限的事业，方向很重要。思想观念更重要！
% w9 v4 A8 U. N, _- h) e6 E1、首先熟练的操作绘图工具，公司用的是PROE CAD，重点掌握使用、快捷键，目标在于快速出图。0 d4 Y' W& Y7 L& V9 |
2、去外包机械加工工厂，因为公司所有加工全部外包，所以只能去外面学习，重点掌握车、铣、磨、刨、放电、焊接等工艺基础知识，掌握加工工厂报价原则，接单流程，了解各个机床和工艺的设备成本，操作技术员的工资水平，以及各对应加工工艺可达到的精度；目标在于设计低成本、易加工之加工件
& @ L) y! V4 B# }1 _3、学习气动知识的选型；包括气动的分类、各类型的应用、选型计算方法、使用安装方法、注意事项，对比同品牌不同类型的价格，不同品牌的价格差异
4 l) i7 V; U) u- B! u. W! ?& K( `4、学习感应马达、伺服马达、步进马达、DD马达的选型，参照38 l4 T8 r, o! v" i
5、学习模组、机械手、感应器、螺杆方法参考3
! e5 K6 B5 F+ [/ E( X6、学习其他标准件选型，如快换接头、滑环、直线滑轨，无油衬套，液压元件等等，方法参照3
% ~! q0 @! F8 D7、学习标准件目标在于应用，在于设计中快速高效选用符合需求之低成本、性能优良之元器件
. d4 O' P, M* E, X; w7、发现大学的理论知识很重要，于是把大学的设计、机械原理、互换性与公差测量、理论力学、材料力学、工程材料、材料科学、有限元分析、机械加工工艺等专业课本拿过来看了对工作有帮助的地方；目标在于让自己变得更加的专业3 {; p2 _ y6 Y" n
8、把公司创建到现在做的比较成熟的所有的设备资料全部整合、利用互联网学习业界其他设备、一台一台认真看，绝不贪多，以领悟提升为目的，做到每一台都可以学习提炼；这样做目标在于让自己脑海中的方案更多，做其他的非标设备更加的游刃有余。" Q& ?: W( a0 u/ g3 i0 c5 q
9、学习项目管理、沟通技巧。/ ~+ a( f, ^) u) d- G4 S2 i$ C
时间有限，以上的知识还需要不断的完善，不断的温习，不断的总结、不断的提升。
" Q' N+ A, s* O' G活到老学到老，学习是件快乐的事情。加油！ |
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发表于 2016-10-4 17:05:16
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