以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。 1 J, Q* G1 }) R/ |( h! _) W
高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢( v( s! O" J. x4 u7 b1 m& E
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
Q! S" ?/ K! g1 ]$ c( d+ h陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
; \( [9 Y$ \2 a5 H4 |立方氮化硼：钛合金等
0 j$ r3 m w/ r& I& h聚晶金刚石：淬火钢等.
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0 b9 W2 S: l4 \3 e/ e7 G数控刀具的主要材料; b- f1 f3 ?5 U A* K
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机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,+ g% C7 c8 l! u& W A% d
刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度
Q' [3 f( C/ @" C- `* s4 B) X和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削4 k0 Z) r" ~* E) e! y0 c) @0 [
加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 0 \# p5 t% ?& X* O
数控刀具主要材料种类 " n: l- k0 z7 T, F* H
(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金
3 k3 u; k: ?2 P; p% R: h刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的0 s* M1 h" z6 g
加工。 : s$ }, n0 n6 F) {" H& V
(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,
$ a. ^6 J* D8 I! E1 Q" W& G: O) B7 `并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切
1 w# L/ }% J( v6 R削和硬材料切削。 . p. F0 k. Z+ @% D8 k' R. P. n
(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀
o5 \6 T/ }9 p0 |' U具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层4 }% L- s& W) {; w" @
技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀
: W' Y( ~( f; k' u" C片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非
8 P" n/ J6 H1 ?$ D- o Z |金属等材质工件的生产技术不同要求。
0 X. X. l( v9 T4 _" B(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合
; r5 u$ E' L6 _; h) g; g% ^8 k) P金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区
; B/ b) r: ^( Z7 H1 M: z6 t2 M- J" ]分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合
, i! i: W S) q5 C+ c {& y$ T性能,几乎可用于任何材料的切削加工。
; o. u1 v# W5 O5 C4 P8 I(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性% V i; R( ` [6 A! m
及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些& W& u. G7 i9 h o$ B
刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.
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发表于 2016-9-22 16:49:35
