以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。
2 e, O+ U7 h, D+ @( j& R6 y0 q5 c高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢5 w& J) D0 x( n4 ? A
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
: H+ _9 c: D0 a; ]" d陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
: H5 ]$ j3 x5 o V立方氮化硼：钛合金等
* K$ @0 ]5 X5 o b% R2 F& c3 P聚晶金刚石：淬火钢等.. X- U+ l+ Y3 y+ A" ~+ k, F4 G
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数控刀具的主要材料
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) t3 {7 ^ j8 ]: n机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,- P. S0 J- G# s/ P7 j3 Q( ~7 Z$ v1 H
刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度
( v w, q. d% e和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削
8 O \* |1 T) z! Q. S. ~; H加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 1 m3 b: z$ p7 r& E7 S+ ?
数控刀具主要材料种类
) ]/ ~- Q8 m/ h(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金& {1 x) f( `6 x d& {
刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的9 p& p3 {* g5 F& O' b/ x+ K7 V
加工。
% d$ }& ^' Q; M$ E3 } G3 v% i: ?(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,
$ v6 C$ s; M/ W并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切
9 j! [: i( e; D! `3 i削和硬材料切削。
! E+ g2 d8 w# J. e' y(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀
: ?( L, h7 a3 T5 C7 g具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层
, Z' q) R& V; I8 p0 m1 ~' ]2 B技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀
: `9 i9 `# l/ b片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非
% v( p) n- i( J# q金属等材质工件的生产技术不同要求。
! N+ `6 W5 \5 M" q$ o6 ?(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合
# ^# X8 h) Q/ y- F8 l金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区* t9 H& z& E' [. t: q
分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合
1 U. j* w2 m M# S$ ?$ V2 E: ?性能,几乎可用于任何材料的切削加工。 3 S7 X9 S: ~# @ {- l
(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性; {$ e$ L6 a+ G- V- p/ ^& Y( [
及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些
4 _( {6 t; J: e* w; s( `- D刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.
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发表于 2016-9-22 16:49:35
