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楼主: 蓝sun

夹具断裂原因分析求助

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发表于 2016-9-14 11:08:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 山中渔人 于 2016-9-14 11:11 编辑 - |# f' @8 o. G. S4 h3 K; e* F/ N

' q5 S3 G7 ]9 y, ?4 _* ?2 e' G断裂的主要原因是5毫米处太短没有弹性!越长弹性越大$ {* |  m# d/ i8 M7 w/ J/ d
前几楼中有说的也是原因之一(局部淬火,断裂处不淬火)这种情况还用什么分析!有点经验的一看就知道了
, j6 q+ }8 f: g2 I

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发表于 2016-9-16 22:29:24 | 显示全部楼层
壁厚差变化太剧烈。
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发表于 2016-9-17 09:18:19 | 显示全部楼层
fangyunsheng 发表于 2016-9-12 12:15# G1 `( R2 U) v0 L& v, \
感觉问题在于弹性变形的部分太宽、太厚、太短了,变形的区域要尽可能接近板,而你的形状是个圆弧的(断面) ...

  |7 W1 r  |# S4 `, A靠谱# R' H/ i; M; ]* R- n; L& R
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发表于 2016-9-17 19:26:38 | 显示全部楼层
你为什么要提高硬度呢,是怕磨损吗0 y- A% j9 M0 `3 u' b) d& _
65Mn本来就是回弹性比较好的材料,提高硬度肯定会使回弹性变弱( V! G: L! O1 e3 A+ [
还有变形量有1mm,确实有点大% I; T9 T3 g9 ^( Z) a% U
建议,不用热处理,修改尺寸
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发表于 2016-9-17 19:30:36 | 显示全部楼层
或者是找个材料的人看看断口形貌
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发表于 2016-9-17 20:47:42 | 显示全部楼层
行者yy 发表于 2016-9-14 09:24
9 ~& F3 w+ \, A- g- |5 T大致给的载荷条件扭矩100N.m,压力5000N;  O* L  e6 n/ a
结果显示零件主应力接近材料屈服极限;因此按你现在的结构你的 ...

/ D- L9 q& o( B; C- j( d- C% M请问   你这 是什么软件做的分析?
9 f/ Y7 Z% @6 G2 y. L& }! D. ]
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发表于 2016-9-18 08:25:37 | 显示全部楼层
daoimg 发表于 2016-9-17 20:47
% q0 t3 b& s5 o3 G请问   你这 是什么软件做的分析?
- R0 S# q, Q8 W1 Q! l
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$ R3 H- H' Y( a8 x1 I
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发表于 2016-9-18 09:56:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 17567410 于 2016-9-18 10:12 编辑
1 f) z1 G$ x$ R8 n. \' M6 D, O# P' L( g

4 Z: r2 q* p* l. V" \. o( ?本人认为:约束应在A处园表面工件内孔,最大应力发生在B处外表面。能有社友帮忙验证一下吗?应当是受右边向内压,斜面向外推这样的力或力矩而不是一味外推的力。
+ D/ b. {. _" O- q% f' U: ~# ~# {, X. M3 ?# Y) A. n

8 k" ?" \) W, k' z

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点评

如果能看到29楼的其他结果,估算出A面的最大位移。如果超出工件内孔值,那分析结果就是不准确的  发表于 2016-9-18 10:10
10分舍不得,就算乱说吧!还是要验证的。  发表于 2016-9-18 10:03
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发表于 2018-7-3 11:32:47 | 显示全部楼层
同意,估计是强度问题,减少变形,减少开槽
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发表于 2018-7-3 11:34:30 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2016-9-12 12:05
1 K, g8 y; v: e间隙和结构都有问题受力不是悬臂了是剪切了,是掰掉的
! |# G! U4 K/ a: Z) a2 Z5 d4 |
同意,减少间隙,看能不能减少槽的数量,改成4条
6 z& v+ O# b' ~4 L4 y6 D
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