为保证模具正常使用，使各部份机能处于良好正常状态，延长模具使用寿命，提高工作效率与提升工作产品质量，特制订如下模具清洗操作规程。
8 P) j7 |9 v6 L8 K$ K e# c一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。 5 \4 u. S( g5 O. v
二、清洗工具选择根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。 " x0 K- M: _. Y( _
三、清洗前准备清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。 # t; j) z, B ^' J8 p. b3 N
四、清除清洗清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。 清洗： ①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。 ②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。 ③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。 ④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。 ⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。 4 b# F/ @; q& s8 Q. F4 f# @
五、清除清洗时的检查检查产品部： ①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块; ②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等; ③排气道是否堵塞、粘铝; ④内浇品是否龟裂、增厚。
2 B% H, u, A2 z) b5 L检查机构部： ①分型面是否粘铝、压塌; ②油管及水管是否泄漏、堵塞; ③顶杆是否断、弯、崩缺; ④复位杆是否形,长度是否一致; ⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如; ⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动; ⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动; ⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常； ⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。 1 s# p' z: H# _, ?
六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。
9 g) K: F" k6 O8 T; j+ C七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。
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发表于 2016-8-30 09:17:02
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