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8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁
- ` W; }4 `9 R) U# c3 H7 HD1-第一步骤: 建立解决问题小组
" S2 O1 ?2 k) l8 A% m6 q1 OD2-第二步骤: 描述问题
$ Z' i- \1 y7 X- A. p+ cD3-第三步骤: 执行暂时对策; L3 N! L T8 e& y
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
4 l# j8 |) k1 C: R# b# M% x/ SD5-第五步骤: 选择永久对策: A" ?1 t0 S" s% u; J
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
3 ~4 Q' ]; Y, i2 Q( F% I" O3 KD7-第七步骤: 防止再发' P7 [( D+ n% c5 f* R/ O7 l
D8-第八步骤: 团队激励1 T+ R1 J! A7 U& k: `/ o5 H1 {$ I
* P$ A% n: o3 R# |5S:起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了,不过基础还是5S. 5S:整体(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke) 6S: 5S+安全(safety) 8S:6S+节约(save)学习(study)=8S 9S:6S+节约(save)服务(service)满意(satisfication) 12S: 9S+学习(study) 、效率(speed)、坚持(shikoku) 16S: 12S+销售(sales)、标准([size=145.0pt]Standardization)、[size=145.0pt]习惯化(Shiukanka)、[size=145.0pt]技能(Skill) # l3 `- b8 d, e V. W
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