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发表于 2016-9-6 12:56:58
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windy107 发表于 2016-9-6 11:56
# u& p; g+ w; H& H( N9 @3 l8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法.
0 I5 N1 h9 k' n+ I* |* E# j. J N$ D“八个步骤 ...
D1-第一步骤: 建立解决问题小组- G# X* Q/ V e' p5 P# n2 h* T
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。/ D M4 x6 b' s% _, ]9 q9 }
D2-第二步骤: 描述问题" @; ~8 i6 @* H. k
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。. p& [% ]; ^2 p" m- Z
D3-第三步骤: 执行暂时对策/ j/ [3 |+ l9 }: O$ {5 E
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。1 f" ~9 m. T8 |: H! ^/ E8 n4 L" i
D4-第四步骤: 找出问题真正原因! O" c/ M/ L( ~7 Q4 P8 D
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
; P2 [0 N6 u0 p. N. ]D5-第五步骤: 选择永久对策 |, } \0 |% c6 A% v% a
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。& p( }2 t8 k: f, S
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策7 {8 t* ~. R7 P( G
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。( A/ u2 K7 j$ s3 z6 h4 W
D7-第七步骤: 防止再发& b( f+ }' N( j9 z# ^
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。2 F1 B& N' i, T4 y; E5 g
D8-第八步骤: 团队激励
# [" U* A( j9 v. N5 Q' F对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。8 }" N+ a8 ^) u3 |: F
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发表于 2016-8-26 16:00:40
