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8D培训课程

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发表于 2016-8-26 16:00:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
8D培训课程+ [; E* y3 J. G1 Q, s5 ?+ g

9 d, ]) w$ G/ K4 `1 r9 o' }, `需要的下
8 P4 ~$ y! ]3 ~! J& y$ `1 H' M

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发表于 2016-8-26 16:45:06 | 显示全部楼层
8d不懂,大虾可以讲讲吗
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发表于 2016-8-26 16:59:07 | 显示全部楼层
长见识了,什么是8D?一直只会3D,到游乐场看了过5D动画的,三维动画片,加上椅子会动,脸前面有风吹出,还甚至有冰水花喷出来。
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发表于 2016-8-26 17:06:27 | 显示全部楼层
质量体系里面的不!
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发表于 2016-8-26 18:25:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2016-8-26 18:30 编辑
* t# c( z9 e/ V
! |/ A; ]/ ^! M- T4 J# k# p+ W1,不知此8D为何8D; g. M7 I/ Q6 M' _. h3 l+ A% M7 C
2,与4S.5S.6S有何区别
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发表于 2016-8-26 21:50:41 | 显示全部楼层
楼主说的是8D 报告吗?我们做8D 报告都做疯了
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发表于 2016-8-29 18:46:39 | 显示全部楼层
改善用的,指的分析问题的8各步骤,质量体系的
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 楼主| 发表于 2016-9-6 11:56:02 | 显示全部楼层
8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法.1 [, ^3 o9 ?( Q3 ^0 U; @
“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤,但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.
6 P  n0 \# B, n# |

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 楼主| 发表于 2016-9-6 12:01:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 windy107 于 2016-9-6 12:02 编辑
- c) w2 \( A% E
狼行天下0620 发表于 2016-8-26 21:50
" h  P& I& t5 l3 Z9 f楼主说的是8D 报告吗?我们做8D 报告都做疯了
& a' k. q, z; O$ w$ P
质量先期没有做或者没做好,制程控制又做不好,还整改不力,然后质量老出问题,客户质问, 最后质量部出来顶缸,一个劲地忽悠客户,实质问题解决不了,最后就质量人员累的跟狗一样。
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 楼主| 发表于 2016-9-6 12:56:58 | 显示全部楼层
windy107 发表于 2016-9-6 11:56: O3 D) ]5 x7 L
8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法.
' Q0 u$ y8 e! a% Y' o“八个步骤 ...
7 C1 x% j8 }6 t7 M7 d6 n% g0 `
D1-第一步骤: 建立解决问题小组* ~( B8 l* K6 C) v- p. H! G
若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
. C9 T& E9 U" q: X) AD2-第二步骤: 描述问题
  W) I1 P: s$ x向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
( v9 ]" [6 b1 u" a' SD3-第三步骤: 执行暂时对策6 z  s& c" P/ Y2 f& E% Q9 q# |
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
/ F# {8 ~3 T, R% V' _D4-第四步骤: 找出问题真正原因
- p0 Z* v# j* {( X  ^8 T7 i) A6 G找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。6 }1 `  l) O6 o
D5-第五步骤: 选择永久对策9 n; C: T& N% `' H. D
找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。( ^: r& m5 S# p( U
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
* C! }$ {; ?' L当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。5 ?" X8 j+ f/ W3 v+ E
D7-第七步骤: 防止再发
$ ?' ^7 E2 [% f对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。) ]4 J( t+ x- j1 g; o
D8-第八步骤: 团队激励
' J( L. c4 s; }: u" b对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
. a, D4 x+ l2 E
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