注塑机液压台回油管设计

我走更远 · 发表于 2016-8-25 15:41:32

感觉还是软管最方便，或者直接找生产液压管的过来看看，以他们专业的设计，订造一条试试。

无形！！ · 发表于 2016-8-25 15:43:24

我走更远发表于 2016-8-25 15:41; L4 f. U4 H: \2 `! Z5 c$ v
感觉还是软管最方便，或者直接找生产液压管的过来看看，以他们专业的设计，订造一条试试。

软管的话，按照图中的管路是不行的，太短了，两个软管接头就站了很大一部分长度~

hlll00 · 发表于 2016-8-25 16:05:53

有型，只改。

机械龙911 · 发表于 2016-8-25 16:13:28

梦回旧时光发表于 2016-8-25 14:54
+ l- c4 T4 Y. B- Z9 \$ d3 d不用油管，直接在大铁块上掏油孔，再安装到设备上。可否?

这个想法不错，还真可以考虑

我走更远 · 发表于 2016-8-26 10:20:40

无形！！发表于 2016-8-25 15:43
& E: H# P9 o+ e软管的话，按照图中的管路是不行的，太短了，两个软管接头就站了很大一部分长度~

用这种弯形管接头的应该可以吧！或者再订造更短的。

zhuxiaohua · 发表于 2016-8-26 10:20:45

我来说几句：
1.如果焊工手艺可以，采用焊接管道连接方式，绝对能解决你这个问题。一个做注塑机的厂家怎么可能没有一个好的焊工。不过在宁波地处做注塑机不要设计，不要检验的都能拼接一台注塑机。哈哈！
2，两头采用锥管螺纹连接的方式，中间才方钢管道，两头内锥螺纹，双直，一直一弯。
3.我倒一点建议，液压原理设计好以后，在设计油路板和管道时，一定要在立体模型上试装配，在整机上面布置好管道，走向，跟机械和电气工程师做好沟通，哪些走电的管道，哪些是走液压的管道，以免在装配中到处挖洞，到处修改。有时候管道走向影响整机的外观和性能。

无形！！ · 发表于 2016-8-26 10:37:49

我走更远发表于 2016-8-26 10:20* F' t5 k" N( s& c9 R# _3 p6 i) r
用这种弯形管接头的应该可以吧！或者再订造更短的。

这种软管我考虑过，但是因为回油管管径太大，两个软管接头就基本上吧管线的长度就占去了，除非搞个45度或者其他方式把管线加长

无形！！ · 发表于 2016-8-26 10:52:59

zhuxiaohua 发表于 2016-8-26 10:20 \+ H" |. C6 j" j
我来说几句：
& a4 n# d( T* H5 X1.如果焊工手艺可以，采用焊接管道连接方式，绝对能解决你这个问题。一个做注塑机的厂家怎么 ...

谢谢你的建议。那个焊接之前也做过，但是考虑售后的话就麻烦了。修改管路什么的就算了，我们这个机型蛮成熟了，不需要大的修改什么的，主要是回油管末端接头2那里有个法兰，是手工焊接的，供应商这焊接垂直度没法保证，然后自己硬管弯管可能会有长短，再加上距离短，允许偏差小，安装完事没法百分之百密封。等下机器跑个几万模漏了几滴油，很尴尬。

我走更远 · 发表于 2016-8-26 13:22:31

无形！！发表于 2016-8-26 10:379 X# o% w$ V- e* w6 O8 {2 f
这种软管我考虑过，但是因为回油管管径太大，两个软管接头就基本上吧管线的长度就占去了，除非搞个45度或 ...

那这个小小的东西还是挺麻烦的。其实如果设备的设计考虑更周到的话，这种麻烦事不应该出现的。

无形！！ · 发表于 2016-8-26 14:20:43

我走更远发表于 2016-8-26 13:22: }9 V3 d B1 E+ [! t
那这个小小的东西还是挺麻烦的。其实如果设备的设计考虑更周到的话，这种麻烦事不应该出现的。

对，不然也不会一直拖着，这问题都好几年了。。。我来搞了让我弄。。。

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