注塑机液压台回油管设计

我走更远

感觉还是软管最方便，或者直接找生产液压管的过来看看，以他们专业的设计，订造一条试试。

无形！！

我走更远 发表于 2016-8-25 15:41
" Q" b0 z' l7 S0 y2 x% O* F感觉还是软管最方便，或者直接找生产液压管的过来看看，以他们专业的设计，订造一条试试。

软管的话，按照图中的管路是不行的，太短了，两个软管接头就站了很大一部分长度~
" i/ ~5 O+ f5 M* z4 c  N$ |: d

hlll00

有型 ，只改。

机械龙911

梦回旧时光 发表于 2016-8-25 14:54
不用油管，直接在大铁块上掏油孔，再安装到设备上。可否?

, A. N* y3 X- s5 d6 A这个想法不错，还真可以考虑

我走更远

无形！！ 发表于 2016-8-25 15:43
, x& H( t, s: u; V; }# e软管的话，按照图中的管路是不行的，太短了，两个软管接头就站了很大一部分长度~

用这种弯形管接头的应该可以吧！或者再订造更短的。
  T! i: c3 i8 [3 t9 R( i0 w
9 r+ _( s8 h" X- P

zhuxiaohua

我来说几句：
1.如果焊工手艺可以，采用焊接管道连接方式，绝对能解决你这个问题。一个做注塑机的厂家怎么可能没有一个好的焊工。不过在宁波地处做注塑机不要设计，不要检验的都能拼接一台注塑机。哈哈！
2，两头采用锥管螺纹连接的方式，中间才方钢管道，两头内锥螺纹，双直，一直一弯。
' m! y) T$ M2 F( p3.我倒一点建议，液压原理设计好以后，在设计油路板和管道时，一定要在立体模型上试装配，在整机上面布置好管道，走向，跟机械和电气工程师做好沟通，哪些走电的管道，哪些是走液压的管道，以免在装配中到处挖洞，到处修改。有时候管道走向影响整机的外观和性能。

无形！！

我走更远 发表于 2016-8-26 10:20
  M+ \$ v2 {8 D" c8 ]7 i. c用这种弯形管接头的应该可以吧！或者再订造更短的。

/ T$ ]: W+ C, e这种软管我考虑过，但是因为回油管管径太大，两个软管接头就基本上吧管线的长度就占去了，除非搞个45度或者其他方式把管线加长

无形！！

zhuxiaohua 发表于 2016-8-26 10:20
. G% Z6 W. a; U8 Z& l我来说几句：
& Z5 |/ q  L& _: A0 K1.如果焊工手艺可以，采用焊接管道连接方式，绝对能解决你这个问题。一个做注塑机的厂家怎么 ...

' A0 L7 l: x. Q7 F/ K谢谢你的建议。那个焊接之前也做过，但是考虑售后的话就麻烦了。修改管路什么的就算了，我们这个机型蛮成熟了，不需要大的修改什么的，主要是回油管末端接头2那里有个法兰，是手工焊接的，供应商这焊接垂直度没法保证，然后自己硬管弯管可能会有长短，再加上距离短，允许偏差小，安装完事没法百分之百密封。等下机器跑个几万模漏了几滴油，很尴尬。

我走更远

无形！！ 发表于 2016-8-26 10:37
+ N* F3 x& z, t+ Z; J2 o这种软管我考虑过，但是因为回油管管径太大，两个软管接头就基本上吧管线的长度就占去了，除非搞个45度或 ...

那这个小小的东西还是挺麻烦的。其实如果设备的设计考虑更周到的话，这种麻烦事不应该出现的。
& L( b2 w+ d# r  t( \% N

无形！！

我走更远 发表于 2016-8-26 13:22
那这个小小的东西还是挺麻烦的。其实如果设备的设计考虑更周到的话，这种麻烦事不应该出现的。

( Q! t$ B0 H/ A5 |/ P对，不然也不会一直拖着，这问题都好几年了。。。我来搞了让我弄。。。