关于机械设计图纸标注零件热处理硬度范围的讨论

gaoyafeng

在机械设计中，一个零件的技术要求里往往是要标注对零件热处理的要求，尤其是硬度的要求。有一点经验在记忆里“洛氏硬度通常标注5个单位浮动值（如HRC45~50）;而布氏硬度通常标注30~40单位的浮动值（如HBS300~340）;”但始终无法查证到权威的有说服力的证据（比如国家标准）来证实硬度值浮动范围（相当于公差值的偏差）的合理性。若仅是一个经验值（完全依据于不同的热处理能力），那么肯定会引起质疑。必须找到强有力的证据来说服质疑者，那么各位有何见解？

waitwait

路过，同求大神解答。

赵俊宇

万事问个为什么，精神值得学习！同学习硬度标注！

LatersM

以前在学校时老师说洛氏硬度范围必须相差5以上，
但是我们使用时都是差3，检验时大过最小值就行了。
反正好多东西都不知道怎么来的，只能别人用多少，我们就用多少。
比较悲剧了。。。

伯努利111

我还想再发问一句，如果你选的是HRC45~50，你知道这代表什么意思吗？适应于你零件的要求吗？还是参考原来设备，自己选的，这是要打个问号

未来第一站

HRC45~50这里的45~50本身就不指具体的数，指的也只是个范围

gaoyafeng

伯努利111 发表于 2016-8-25 12:15
我还想再发问一句，如果你选的是HRC45~50，你知道这代表什么意思吗？适应于你零件的要求吗？还是参考原来设 ...

硬度值对应于不同的力学性能，包括屈服极限、抗拉强度、断面收缩率、冲击功等。在设计时最关心的应该是屈服强度，当然，特殊时也特别注重对韧性的考量。在满足使用条件的前提下（使用条件包含了主要的力学性能、相配合机件硬度、使用寿命、工作环境包括温度影响等等），硬度的取值还要考虑加工性能---用什么样的加工设备完成各工序的加工，以及经济性能等等因素。。。。。
在机械设计过程，有很多的时候是经验取值，也有更多的时候是按照规矩----“国家标准、ISO标准、规范等等”来执行！长时间的共同经验积累可以演变制定成统一的标准、规范从而指导后续的雷同工作。当没有标准、规范来引导时，所谓“经验”的取值，就会受到质疑，就必须事事都要解释与推论。有时候的结果“合理”与“不合理”，是需要一个硬性指标来衡量的！

gaoyafeng

未来第一站 发表于 2016-8-25 12:59
HRC45~50这里的45~50本身就不指具体的数，指的也只是个范围

有人质疑,问为什么不是HRC45~48;或者HRC45~51?
我若是设计零件产品最终使用者，我觉得HRC一个准确值最好，不要偏差！
我若是热处理工人，我觉得HRC45~51好，范围大容易控制。
我若是机加工工人，我觉得HRC数值越低越好，我容易加工，刀具还耐用！
我是设计师，取了HRC45~50;就有一群的人各方质疑，需要解释吗？

面壁深功

你钻牛角去了哈，技术条件的标注是同二方面所决定的，1，设计要求；2，工艺可行。

gaoyafeng

一个实际的例子：
一件轴类零件(42CrMo)，在设计时，图纸技术要求热处理硬度HBS300~340;
在第一个生产周期，热处理偶有发现硬度超差（有个别到了350），报废了几个。
在第二个生产周期，热处理发现仍有硬度超差，讨论后硬度改为HBS320~360;
在第三个生产周期，热处理发现还有硬度超差，要求设计改硬度为HBS300~360;还有提出要求改为HBS300~390(因为说某某单位设计图纸都这么多（90个单位）浮动范围，以此质疑设计者能力)基于实际的疑惑，发出本贴的讨论，希望能找到权威的论证！