鸿海、华硕、台积电、宏碁、台达电……这些名字对于许多人来说早已是耳熟能详。它们在某种程度上成为台湾制造业的典型代表，在国际上声名赫赫。但这些并非台湾制造业的全部。还有另外一些名字同样享誉世界：上银科技、东台精机、远东机械、协鸿工业、丽驰科技、程泰机械、旭阳精机、台湾引兴、普森精密……它们组成了台湾制造业中另一股强大的力量——机床工具产业。
这股力量早在上世纪90年代初就已崛起：由于台湾岛内市场有限，所以台湾的机床产品主要以出口为主，而凭借超高的性价比优势，其在国际市场上披荆斩棘，不仅在广大发展中国家市场上广受欢迎，在美国、德国、日本、荷兰等发达国家市场上同样占据一席之地。从彼时起，台湾就与德国、日本、意大利并称“世界机床四大生产基地”。
统计数据显示，2015年，台湾机床产业全年产值为41.67亿美元，在全球排名第7位；近8成的产品行销到全球138个国家和地区，出口排名世界第四位。当然，这份成绩并非历史最好——2012年时，台湾机床产业曾达到历史顶峰，仅出口额就达到了42亿美元，为全球第三大出口地，产值方面则位居全球第五。美国有一条“硅谷”闻名于世。在台湾，也有一条“谷”，有人将其称之为精密机械“黄金谷地”——这便是集聚了全台近9成机床厂商的大台中地区。在这片方圆2000多平方公里的土地上，集聚了台湾机床产业上、中、下游的1400多家企业，形成了完整、紧凑、高效的全产业链，其单位面积产值更是位列全球第一。
尽管对这些情况已经有所了解，但当车子驶入这条“精密机械黄金谷”的时候，我还是被眼前的景象震惊了：在葱郁的树丛和啁啾的鸟鸣声中，一个个机床企业掩映其中，每一家的厂房占地面积看起来都不算大；它们像邻居一般鳞次栉比地排列着，从这一家的大门迈出，走不上几步路即可来到另一家的门前。当然，这只是表面上的现象，其内在的实质是：这些紧密相邻、彼此环抱的机床企业构成了一个十分精细而高效的分工合作体系——在1个多小时的车程内，几乎所有的零部件都可以采购到；一个主机厂有几十家甚至上百家部件企业为之配套，主机厂可以集中精力于关键部件的制造、整机产品的研发、生产、调试，不必为过多的零组件而分心；配套企业可以专心于零部件的打磨生产，力求达到最高品质。
因此，某种程度上，集聚于大台中地区的机床企业可以被视为一个有机整体，而散布其中的各个机床企业可以被看做一个个细胞，它们分工协作、相互扶持、互为依存，各自集中精力打造自身的优势，从而使得整个有机体高效率、高水平地运转着。而当这个有机整体走向海外市场时，这种蓬勃而旺盛的生命力，就会演化成为一种强大的竞争力。
走进引兴公司的大门，你可能不会感受到瞬间的冲击——其在台中的公司占地面积只有5000平米，车间看上去也不怎么恢弘大气。但是，其组织生产的高效率却达到了令人惊讶的地步——从原材料的购进、产品的生产到产品交付给用户，各个环节衔接地恰到好处，几乎是在“无缝”运转。车间里的一位工作人员向我介绍说，他们的主要原材料钢板一次只购进约2天的生产用量，根据客人的生产计划安排自己的生产，将产品准时、高质地生产出来；在交付给客户时，他们实施“公交化”发货，即按用户所在位置，规划9条固定路线，每半个小时发货一次，当天就能送到客户的生产线上。这种高效的运转使得引兴的在制品和成品库存从未超过年营业收入的0.6%（台湾机械制造业的平均水平为20%），接近于零库存。
此外，在公司成立以来的30多年时间里，引兴还在技术研发上持续发力。据悉，引兴目前已拥有80多项专利技术，并在2004年将专利、技术、生产模式等授权给了一家日本企业。工作人员还告诉我们，引兴在生产流程上仍在进行大力探索和改造，未来一条生产线上可能只需要2个人。正是凭借着这种在技术研发、生产管理上的长期探索，引兴在这些并不核心的零部件产品上取得了极大成功——迄今，其在台湾地区已经占据了7成以上的市场份额，在台湾和大陆各建有3个工厂，业绩保持了持续增长。
另外一家机床零部件生产企业——普森精密主轴工业有限公司（以下简称“普森”）同样给人留下了深刻的印象。这家创办于1994年的企业专业生产车床主轴、磨床主轴、加工中心机主轴、伸臂式镗铣床主轴等各式精密主轴产品，是台湾地区三十多家主轴生产企业中规模最大的一家。在这家企业身上，你能更为清晰地感受到“专注”的力量。普森的生产车间同样不大，甚至乍看之下，你会感觉它像一个“家庭式手工作坊”；但就是在这不大的车间里，普森公司生产出了高精密、高可靠、高含金量的主轴产品，并行销到美国、德国、日本、新加坡等全球二十多个国家和地区。今年早些时候，台湾《商业周刊》曾采访这家企业，并在报道中指出，普森公司的人均产值高达1200万新台币（约合240万人民币），甚至比台湾“股王”大立光的人均产值还要高出三成。
谈及那次报道，公司董事长彭森荣不好意思地笑了，“其实我们公司是比较低调和务实的，只懂得把产品做扎实。成立二十多年以来，我们一直紧跟世界最先进水平，持续不断地进行研发，低端的产品我们不做。”他向我们介绍说，公司从原材料选择，到生产管控，再到产品测试，每一步都务求扎实、悉心打磨，从来不会马虎，一台主轴产品往往需要2—3个月的生产时间。
其生产过程管理也独具特色——用表单来管理人和产品。“产品的生产全过程都会记录在表单上，员工要按照表单的要求、向表单负责；每次检查、测试我们都会如实记录在表单上，一直保存。最终，这份表单会作为履历表随主轴一同交付给客户；客户可以通过这份表单进行追溯。”彭森荣详细说道。他随后带我们走进了一间存放表单的档案室，只见一个大型书架上整整齐齐地摆满了各式各样的表单。“这些只是今年的。20年前的表单我们现在也都还保存着，从未销毁过。这一方面方便了客户的追溯，另一方面我们也可以对这些表单进行归纳总结，提升我们的不足。”
彭森荣还告诉我，在创办普森公司之前，他曾在一家日本企业里从事主轴生产工作，“所以我学到了两项专长，一个是主轴的生产制造，一个是企业的经营管理。实际上我们企业的管理就是从日本企业学来的。”他诚朴地笑了笑。与常见的机械企业生产车间不太相同，普森的生产车间要安静不少。职员们正专注而耐心地用手打磨、细心检查着产品。“主轴产品要想做到高精密，必须要有长时间的经验积累。其实我们跟瑞士的钟表企业很像，那些精华的生产经验经过长年累月地累积，最终形成了我们的技术优势。所以别看我们的厂房面积不大，但生产出来的产品却都是高技术含量、高价值的。有些企业的厂房很大、设备很多，但生产出来的产品却往往很低端。”彭森荣意味深长地说道。
而当我谈到很多大陆企业缺少这种耐心和沉淀时，彭森荣不无忧虑地说：“像这种高精密、高技术含量的产品需要员工一直做下去，才有可能形成经验的积淀，保证质量和水准。我们的员工几乎没有流动，非常稳定，但大陆有一个很不好的现象——你好不容易培养起一个员工，人家可能两倍工资就挖走了。但台湾很少出现这种状况。如果有人是从我的同行企业出来的、想要来我这里工作，那我是不会要的。”
这种追求极致的专注和长期的积累打磨，使得普森的主轴产品具备了强大的市场竞争力。尽管大陆这两年机床市场状况并不好的，但普森公司的业绩却以20%—30%的速度持续增长。“未来，普森将会以日、韩及其他欧美国家为目标市场，针对各式高端精密高速主轴进行研究和开发。”彭森荣信心满满地指出。
这种“专注”精神在旭阳国际精机股份有限公司（简称“旭阳”）的身上有着另一种淋漓尽致地体现。这家企业是台湾第一家专业生产分度盘的厂商，迄今已成为台湾地区分度盘的龙头厂商。公司董事长游进坤（他同时担任台湾区工具机暨零组件工业同业公会的副理事长）和他的两个儿子一起接受了我们的采访——你可能已经猜到，这是一家家族企业，大儿子游良祺目前担任公司的总经理，负责企业的日常运转；二儿子则主管产品的研发。尽管这家企业成立已有近40年时间，但其历史追溯起来还要更长——游良祺告诉我们，实际上家族中从爷爷开始就已经在做机械，传承下来已有60多年的经验。
这种代际之间的传承和长期经验的累积某种程度上确保了产品的高精度、高性能和高可靠。事实上，许多德国的老牌工业企业也是家族企业，家族里几代人稳定传承下去，专心致志地打磨产品、积累生产经验，甚至几十年如一日地为某项产品或技术持续研发，最终造就出了独一无二的产品。
行文至此，或许你已经能够大概明白台湾机床产业的竞争力究竟在什么地方了——事实上，与大陆的诸多机床企业类似，台湾机床在电机、数控系统方面并没有太多的优势，多数也是采购国际知名品牌的产品；但是，在主轴、分度盘、导轨、滚珠丝杠等核心零组件上，台湾却做得十分精良；这些高精密、高可靠的核心零部件，再加上专注、极致地组装生产，使得台湾机床产品在整体实力上紧跟世界先进水平；而价格上的优势弥补了其在技术水平上与德、日品牌的差距，从而在国际市场上展现出了一种强大的竞争力。发力工业4.0
不过，这种建立在“性价比”基础上的竞争力，有时也会遭遇危机——比如，日元的下跌。从2014年开始，一场突如其来的“日元下跌”浪潮滚滚袭来，对台湾的机床产业形成了巨大冲击——在海外市场上，日元下跌一度使得日本机床产品比台湾还要便宜，这就令台湾机床的价格优势不复存在，难以同日本产品展开竞争。到当年年底，台湾机床产业的出口份额已从世界第三滑至世界第四，产值总额也从世界第五掉到了世界第七。这股浪潮一直延续到2015年，对台湾机床产业造成了长期的冲击；进入2016年，日元有所回升，这种冲击和挤压才得到些许缓和。
台湾区工具机暨零组件工业同业公会副理事长严瑞雄告诉我说，“去年对台湾机床工具厂商来说确实是辛苦的一年，我们的方向是找日本机比较不强的机种去研发，在日本产品比较不强的国家和地区大力营销，以应对日元下跌的冲击。”不过，他话锋一转，接着对我说道：“其实不仅仅是台湾，全世界的状况都不太好，但台湾的机床产业活力还是很足的，刚好趁这段不景气的时间加大研发、继续提升水平。”言下之意，遭受冲击的台湾机床产业并未丧失活力和斗志，反而开始潜心修炼，酝酿一场“转型升级”。这场变革突破的核心，就是抓住工业4.0机遇。
自2011年在德国发轫以来，工业4.0的浪潮迅速涤荡了全球，台湾也不例外。不过，虽然工业4.0也是台湾机床届当下最热门的话题之一，但相比于大陆的热火朝天，这里的机床企业更多的是一种实干的氛围，所进行的努力和探索集中体现在技术层面。
在一家历史颇为悠久的企业——远东机械工业股份有限公司（简称远东机械）里，工业4.0的探索正如火如荼地展开，并且，已经初步显现成效。
这家企业创办于1949年，位于台湾嘉义市。远东机械目前拥有5大事业群：钢铁事业部、工程事业部、机械事业部、发得科技、启坤科技。这其中，发得科技在工业4.0方面的探索极富特色——其成功研发出了搭载有全自动虚拟测量系统（AVM）的铝轮圈自动化生产线。工作人员向我们介绍说，这套设备除了可对生产中的铝轮圈进行实时监测、减少过程中的损失与不良外，最大的特色就是铝轮圈产出后可以自动同步完成品质与精度的测量，而测量数据会同步传输到云端储存，将数据作为往后的参考值；也可同时将部分记录发送给特定人员或客户，及时监控生产流程；此外，储存后的资料还可应用于生产时的即时的刀具补偿作用，以维持产品的高品质及高稳定性，所有的程序都会在车削时间内同步完成，大幅减少以往工时。
泰机械股份有限公司（简称“程泰”）是我们此次采访过程中所接触到的另一家富有特色的企业。这家企业旗下共有4个品牌：程泰、亚威、EXTRON和专营北美市场的YAMA SEIKI，其销售网络遍布全球45个国家和地区，在汽车、模具、能源、电子、医疗器材等行业具有很强的竞争力。
与此次采访历程中所见到的多数整机企业不同，程泰是自行研发生产主轴、刀塔、尾座、齿轮箱、刀库等核心零部件，以确保高精度。而在工业4.0方面，程泰研发出了G.Linc350系统、SVI模拟系统、G.Net远程监控系统等。在其生产车间，一位员工告诉我说，三者相互融合可以实现前期模拟生产、数据传输到云端或移动设备、运行状态实时监测等，从而使机器具备更高的智慧化水平。
除了整机企业外，一些零部件生产商也正抓住机遇，投身于工业4.0的浪潮。
比如前文提到的普森公司，我原本以为主轴产品只需做到高精密、高可靠、长寿命就可以了，但彭森荣却笑着告诉我，主轴也需要“智慧化”——他们的做法是，通过在主轴上加装传感器，实时监测主轴的位移、热度等等运行数据；通过自主开发的分析系统对这些数据进行分析，将主轴的工作状况及时反馈给用户。“我们在近期开发出了‘远端噪振检测系统’，客户端如有主轴异常的情况发生，只需将主轴运转的声音录下传送给我们，我们就可以分析出发生异常的原因何在。随后我们就可以针对此原因进行处理和维修，这大大缩短了维修时间，并降低了因误判而衍生出来的维修成本。”彭森荣详细介绍道。不过，他似乎并不满足于仅仅达到目前这种智慧化水平，他告诉我说，未来的主轴应该具备自我诊断、甚至某种程度的自我修复或协助维修功能，这样才能为客户创造出更大的价值；而普森公司正朝着这个方向努力。
虽然领军企业们通过自身的奋力开拓，多数保持了业绩的增长；但就整体运行状况而言，台湾机床产业仍起落不定——最新的统计数据显示，今年一季度，台湾机床的整机出口总额为6.36亿美元，较去年同期下滑20%—30%；机床零部件的出口总额为2.25亿美元，较去年同期减少30.9%。这一方面固然缘于全球机床行业普遍陷入不景气，但另一方面也似乎说明，台湾机床产业需要继续提升自身水平，以在竞争越发激烈的市场上PK掉德、日等国际巨头，赢得更大的市场空间。
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整理自《纵横国际市场三十年，台湾机床产业究竟具有怎样的竞争力？》康晓博，中国机电工业杂志社 | 
发表于 2016-8-24 10:41:25
