在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？/ _4 V1 T. W# _5 x6 `
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参考资料： s1 l3 P) M$ g1 z9 ^/ l( h
切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。5 x% f8 @) [( v A7 a
铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。
3 R5 H8 P9 g) y% K$ ^) J 切削速度 v = nπD& R) x. g3 F: e6 C! r
v 切削速度，单位m/min: Q. U4 C" }- V" [3 c+ k3 s
n 刀具的转速，单位r/min
# f+ U! P, U- ]/ C& D D 铣刀直径，单位 m
9 z0 p' U' C6 v) z& ?5 D4 Q% `切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。! X+ x$ r9 A5 C8 l) Q' Y' K
较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。% d5 ^' E( r, {
当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。
* F, e! C& T* G/ x( j' h进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。
6 n7 b& g/ ]- P: f [- n o. b进给速度以 mm/min为单位：
( ?/ H! g, I2 a, i* a3 tVf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速
) @# E2 B% b0 d% K! y- X* s进给速度Vf，单位：mm/min D& T1 J, K, @) n
每齿进给量Fz，单位：mm/r: }4 N$ n" I' F8 l5 N
刀具转速n，单位：r/min- n" y* p, ^' U! H: i
刀具齿数Z
- B1 S2 t/ \1 E" H) ]从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。9 c' f' h1 P% U0 W
比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量
% a) I8 B# e) n8 U9 f铝 青铜 铸铁 不锈钢
1 s& }' K' L E/ h7 k6 Y- H/ p: f& A0.051 0.051 0.025 0.025
% u! B, }/ b! ]; a3 F
& q0 q, K9 J% x/ p. z9 \3 V切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。
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发表于 2016-8-19 15:39:57
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