在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？3 x$ s F9 d# l
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参考资料：
& N4 ^: T: ?$ x4 ~+ p9 R切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。* R# h+ c8 o1 d9 e% _8 c1 v
铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。; E' x3 [2 J; y* ~
切削速度 v = nπD6 R5 T6 S* j& @9 _& p: F
v 切削速度，单位m/min8 R3 F# S0 k& i, m' G3 c2 F
n 刀具的转速，单位r/min
; S7 E* I2 y. T; A1 }; u2 P D 铣刀直径，单位 m3 A+ d6 M3 w1 W$ @( z0 a' Z) D
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。3 N1 t7 ]* M7 _7 R' V
较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。& v/ u6 J( T- q) _' A
当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。. t9 d+ H* @) |
进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。# L A. x6 o$ W+ m2 P! E" c# A
进给速度以 mm/min为单位：
; A' i7 i: B. O3 {. R. ^$ fVf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速
& \9 M% Q6 n2 ^4 i8 E) w进给速度Vf，单位：mm/min
5 I% f* @; k z每齿进给量Fz，单位：mm/r$ ?+ m! i" ]7 b4 C
刀具转速n，单位：r/min
% K1 |- S& ]/ k/ V& ^5 i& ?, h刀具齿数Z- Q0 u. |0 S; W9 `) q
从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。
; s* }4 {; s' c5 c j$ m比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量
; I/ A) \8 n$ A) s9 J$ ~铝 青铜 铸铁 不锈钢
1 t. c9 |4 ^$ o0 |: [8 h# F( u! m9 i7 |0.051 0.051 0.025 0.025- H+ a. L. [' _" m) l9 V3 @) u2 w
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切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。 $ g/ y$ [+ J+ V
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发表于 2016-8-19 15:39:57
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