在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？
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参考资料：
7 B+ t$ Q6 E3 f% o- G# R' N- P切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。) {3 x8 d$ L; B; G( [) ]
铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。( c$ {8 t! `3 C$ f6 ~( A
切削速度 v = nπD
# F& y. F( h# {9 z( Y( N7 T a v 切削速度，单位m/min2 V% [' L3 C7 c
n 刀具的转速，单位r/min
% c5 F7 Q1 v$ |& g D 铣刀直径，单位 m
7 a4 C" m8 g# M" s9 w% f切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。
' ^# R# ], f$ ]5 M3 M较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
! R7 T7 H5 M9 A- T8 H8 z; z当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。# s0 O( ]+ R/ g" B8 t0 w5 J
进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。
* f- `" U$ D5 a+ o6 S0 L进给速度以 mm/min为单位：
) u8 p5 E( i! ]) p4 W* ~/ [. I- NVf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速. {' K6 u, O9 V# f
进给速度Vf，单位：mm/min
6 F; A$ {* K/ c I, L& E n! B& Y1 O/ h每齿进给量Fz，单位：mm/r
3 I, ]) G' j/ {5 \6 T9 l F刀具转速n，单位：r/min, z6 q. S1 `- u# k4 R: q8 x" J6 s
刀具齿数Z
7 A0 l+ C+ g) M& g: p, y从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。( b/ U# s% }6 }4 l3 t- \
比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量1 k N7 I2 }: a. y
铝 青铜 铸铁 不锈钢0 F9 L$ u: g2 e
0.051 0.051 0.025 0.025$ N3 r8 {1 g% q3 H2 b* k8 C
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切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。
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发表于 2016-8-19 15:39:57
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