在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？
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参考资料：
6 Q+ `9 [5 S4 a/ _4 v( {切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。3 u5 y; \& i0 k% M5 b* i4 f. Q
铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。& s" c% @0 U6 b$ a3 M% j' U
切削速度 v = nπD
3 J4 U" B0 ]4 ^+ F v 切削速度，单位m/min7 `! A3 p) g( \# F& E1 l5 p/ ^% F
n 刀具的转速，单位r/min! ^' a3 b* u* J- |' I! I
D 铣刀直径，单位 m. o6 @$ _. c6 ^! ]' ?4 u
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。' Y: \& L+ Q( K7 `
较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
; f7 H" o, m$ O当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。
; V* ~; q u0 z" O# a进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。 w# V8 _ J7 O% R8 e1 W2 K7 T
进给速度以 mm/min为单位：: b G% F+ ~6 A5 t8 V
Vf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速' U8 n$ y) d- E9 M n
进给速度Vf，单位：mm/min! U1 Y, a5 Q4 R4 O
每齿进给量Fz，单位：mm/r% D2 C6 y; l& @; @3 j- b# x- P0 f: d- O
刀具转速n，单位：r/min# N2 H" i+ [) s
刀具齿数Z1 @! w2 `: F) |% w
从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。3 o' K. x! i! U+ |: X( S- g* @
比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量) j" ^6 z7 B Q$ U/ @3 X
铝 青铜 铸铁 不锈钢0 f: R1 q) |2 j8 K* x$ ?7 {
0.051 0.051 0.025 0.025
: e; a9 e; r$ L. s. F8 W4 V2 d: J
" v4 [ I1 d( O" w: W4 m% _) C切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。
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发表于 2016-8-19 15:39:57
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