在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？, F. O0 i9 @& n3 y; Q; N6 C) ~
6 @1 N- y2 I8 ~( ?8 N参考资料：
' V0 x! @: X* [" A6 A$ D切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。
% G, W' a8 R* Z. l 铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。) P' O& m' o* j1 m# ?+ u! m" X) c
切削速度 v = nπD+ V0 v3 E5 O! ] H( C
v 切削速度，单位m/min' W; n+ ], _2 [: d2 z
n 刀具的转速，单位r/min5 e3 v) p3 R D$ A
D 铣刀直径，单位 m
) C9 W9 l" L+ l" ]- a切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。, Q( Z& j/ B: p9 A$ b" G8 \
较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
+ K+ f. p t" L3 E/ i: C6 ^当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。7 ?! U' U# p3 i0 ^
进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。7 V* |) G, e+ X8 D& ^9 E& o
进给速度以 mm/min为单位：
' p9 u: M" I# R: z5 p" [) t P* fVf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速
N$ [. H& C/ z* S7 A/ e6 Z) H进给速度Vf，单位：mm/min8 Y- n# p- Q4 h* Q. r+ q- c
每齿进给量Fz，单位：mm/r% d* y3 e/ x: `. b# ]" J; O
刀具转速n，单位：r/min9 E2 A+ _' c, w5 ]4 D# g* G4 C
刀具齿数Z
& Q4 l& s n* z6 G" E# E从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。0 ^" A/ v9 A( \. r$ ]3 }4 o% x s
比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量- N% K% F" A! A" U9 u! ^- I
铝 青铜 铸铁 不锈钢
$ D v& E$ y! z4 g/ F& u. L x0.051 0.051 0.025 0.025
1 s( T& @: G. l3 q
- D" s8 t: h4 S3 q' u切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。 ( h2 o$ ]! T) T/ W
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发表于 2016-8-19 15:39:57
