台湾人喜欢用“晴时多云偶阵雨”来形容天气的多变，事实上，不光天气难以预测，今年英国“脱欧”、日元“暴涨”也使得全球经济形势变得扑朔迷离，增加了更多的不确定性。尤其是对于台湾这个70%以上的货品都仰赖于出口的地区而言，国际市场的风吹草动，都会使其受到直接影响。
其实，早在上世纪九十年代初，台湾地区就与德国、意大利、日本并称为“世界四大机床制造基地”。我们来回顾一组数据：2015年台湾机床产业全年产值为41.67亿美元，在全球排名第7位。近八成的产品销往全球138个国家和地区，出口排名世界第四位，紧随中国大陆、美国、德国之后。2016年，在持续受到汇率夹击及诸多复杂的国际竞争大环境的影响下，出口困难仍是台湾地区机械制造商的一大难题。来自台湾机械工业同业公会的统计数据显示，今年1-6月，台湾地区机床出口总值约13.5亿美元。
虽然回暖迹象尚不明朗，但随着全球装备制造业升级以及大陆机床产业的不断发展，台湾企业正意识到过去单纯追求性价比的时代已经远去。目前，不少台湾企业开始投入创新和研发，加速向智能化装备转型。同时，航空航天制造也正在吹“东风”，往亚洲迁移，台湾制造业承接了一部分原来属于德国和日本的精密制造。另一方面，台湾企业也正以“追日赶德”为目标，试图用“新工匠精神”，将台湾制造改头换面，保持其国际竞争力……如此这般台湾制造业正在发生的变化，或许可以从今年11月将在台中举办的一场制造业盛会上一探究竟。
TMTS 2016交易额将创新高
以“启动智能制造 迈向工业4.0”为主题的第四届台湾国际工具机展（TMTS 2016）将于今年11 月23 日至27 日在大台中国际会展中心(Greater Taichung International Expo Center，GTIEC) 隆重登场。展会由台湾区工具机暨零组件工业同业公会主办，届时，超过700家参展企业将携最新产品与技术亮相，展出面积达78,000平方米，预计展会将吸引专业观众超过75,000人。同时，展会期间，主办方也将提供新产品发表会、采购洽谈会、工厂参访及免费的城市观光行程，让观众在观展之余，充分体验台湾的机床产业活力。
据台湾区工具机暨零组件工业同业公会副理事长游进坤透露，作为今年台湾地区最大的国际工具机展，TMTS 2016展品范围将涵盖各类精密机床、零件、附件、刀具和自动化设备等，同时也将围绕“启动智慧制造 迈向工业4.0”主题，展出包括传感技术、机联网M2M、大数据决策、生产机器人、人机协作系统、智慧化弹性生产系统等在内的一系列成果。TMTS 2016整体展览规模及参展厂家数较上一届增长8%。与此同时，TMTS 2016也扮演着全球机床产业制造商与用户间的桥梁角色，保守估计今年展览现场订单金额有望超过2.5亿美金，交易规模更胜上届。
TMTS 2016 展前国际记者会现场
值得一提的是，TMTS 2016将以“展览结合产地供应链”的模式，服务世界各国及地区的观众及买家。谈起这一创新形式，就不得不提及本次展会的举办地台中，在台中大肚山脚下，长约60平方公里的土地上聚集了约1,300家制造企业，超过30,000人从事与机床相关产业的工作，也正因此，台中被誉为全球最密集的机床产业集群地区，当地的配套产业也非常完整。此外，工研院工具机中心，精密机械研究发展中心等研究机构以及大学院校都在支持当地的产业发展。同时，台湾地区发达的半导体、模具、汽车零部件、手机等产业也为机床产业提供了“练兵场”。
盛会开启之前，不妨先随笔者去探班几家颇具代表性的台湾制造企业，看看台湾地区制造业在全球经济形势面临挑战的大环境下如何保持其竞争力。今天我们的故事就从两家位于台中的企业开始。
企业发展需要一点儿 “ 倔脾气 ”
台湾引兴股份有限公司（Keyarrow）以伸缩护罩、鳞片护罩、风箱护罩、输送机及外观钣金为主要产品。其英文名Keyarrow也突出了这家专业机床零部件制造商的野心——成为用户的关键之箭。多年来引兴致力于新产品的开发，目前拥有80余项技术专利，在2004年还将专利、技术及生产模式授权予日本NABELL株式会社。
据引兴工作人员介绍，公司计划明年引进两台机器人建立自动化生产线，届时，生产效率至少要提高三倍。此外未来计划中还包括每五年推广一款新品，在2020年，年收入能够达到3.5亿美元等。市场环境并不乐观的这些年，引兴的愿景似乎并没有受到太大的影响。这与引兴董事长王庆华的投资哲学分不开，他认为，当大多数人对未来前景感到悲观绝望之际，就是投资时间点。台湾引兴在2001年规划扩厂投资，2002年开始执行投入2亿元台币扩充厂房、改善流程、升级设备并增购新设备。因为景气不佳，订单较少，所以有充裕的时间做规划，其次，为景气复苏时做准备，处于买方市场，议价空间大。据介绍，2002年投资的新建厂房及向德国购买的设备，随着当时建筑原材料飞涨及欧元的升值，使得引兴至少省下3,000多万元台币的支出。
目前，引兴在中国大陆设有三家工厂，台湾地区三家，其中包括将于今年完工的第二家台中工厂。引兴的发展在今天看来顺风顺水，但是在2000年，它却遭受到了严重的打击。2000年，对于引兴来说并不是一个愉快的回忆，这一年，背负着高达3千万台币的呆账，使引兴面临着有史以来最大的危机。这时候，引兴开始反思，真的有必要去备这么多库存吗？假如没有这么多库存，呆账可能只有目前的三分之一，也就在这时，一个大胆的想法冒了出来——实现“零库存”管理，在当时，做出这个选择是需要勇气的，此时董事长王庆华也面临着非常大的压力。因为“零库存”就意味着要将生产出来的产品立即输送到用户手中，对物流的速度要求进一步提升。然而，王庆华为了引兴的发展还是义无反顾地做出决定。在今天，我们能够在其工厂中看到这一决定带来的巨大变化——实施“公交化”发货，共规划了9 条固定运输路线，每半个小时发货一次，当天就能将产品送到客户的生产线上。这种高效的运转使得引兴的制品和成品库存在其年营业收入的占比显得微乎其微，只有0.6%。
台湾引兴股份有限公司产品线
在进入这家创立于1965年，专心于制作与研发CNC加工中心机的协鸿工业股份有限公司（HARTFORD MOTORS）之前，门口的一块牌子非常引人注目，上面写着“如果可以的话，赚点钱；如果必要的话，赔点钱，但永远都要以做好机器的精神来服务客户”，这想必就是协鸿五十年来一直秉承的信念。
在笔者看来，协鸿是一家有点儿“脾气”的公司，因为他们只做卧式加工中心，当被问及是否会扩大产品种类，协鸿的一名工作人员十分坚定地回答：“我们甚至连尝试都不会去做，”他继续分析，“专注是做好产品的必备条件，很多企业增加产品种类，只是把原来的资源分开来使用，而协鸿不愿意这样，我们是在用100%的精力做加工中心，如果这时候去分散精力做其他产品，就不能保证现有的品质。”
协鸿工作人员操作双屏幕控制器
走进协鸿生产工厂，你会看到“协鸿品质永不妥协”的标语，而这股“不妥协”的“倔”绝不是只停留在口号上，从协鸿对待产品研发的投入上也有体现。据介绍，目前协鸿的技术研发人员近百名，关键零部件包含主轴、刀库、角度头等都是自行研发制造。谈及自行研发制造零部件，主要出于两方面的考虑，一是受供应商影响小，二是质量有保证。
协鸿目前拥有台湾地区最大的一贯化生产流程设备，从铸件加工到设备出货，全都能在厂内完成。近年来，协鸿更积极投入研发自有品牌控制器Hartrol plus，不论是全新的操作接口或是功能，从推出至今都获得了用户好评。值得一提的是，协鸿不但是台湾地区唯一也是第一家获得AS9100航空工业质量管理系统的机床厂商，正式进军航天产业成为航天产业供应链的一员。迄今为止，协鸿已销售超过4,600机器至全球各地并累积超过服务了37,000位客户。
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发表于 2016-8-18 16:54:20