【求助】长圆皮带输送滚针抖动问题

ssytw

    最近在做的一台检测设备，其中一段想用双列圆皮带（PU）来输送直径2mm的滚针，滚针长度在10mm左右

主结构

        已经做好的如图所示，其中主动轮和被动轮之间间距为1m，长度不能再缩了，在圆皮带上安排了多个分拣口（皮带下发吹气分拣）。主被动轮选用的是U型槽的，准备再做个梯形槽试试。
       实物做好后，发现圆皮带中间抖动较大，滚针输送过程中甚至出现了从皮带间掉落的情况，增加了三组辅助轮后抖动依旧比较明显，无法应用
       尝试了改变皮带张进度，皮带供应商（主要是皮带粘接位置工艺更好）
       还是会出现比较无规律的抖动


      所以在这里请教各位，还有什么招可以减少皮带的抖动么
      或者有什么更好的办法来实现类似的滚针输送么

祥云飞鱼

既然方案 和成品做出来了，（虽然方案已经好像失败了）  改进方法就是增加皮带导向件 吧它卡在一个  尼龙槽里面。

如果重新设计劲量参考一些连接器设备 插针 排料 自动上下料结构。（因为这些机构已经做了 几十年了)

jiaqs2014

我也很想知道

mixin0756

圆皮带中间抖动较大是支撑轮跨距大，加上强气流造成的。
增加一些支撑轮就可以解决。

Cavalier_Ricky

不知道楼主搬运这个钢针要干嘛（送到哪里想干嘛、中途是不是有质检等检测。。。。。。。。。），

所以，也就所以没什么好建议可说了。

无论怎么说，怎么想起用这样极其不稳定的输送线？

起码，一条同步带反过来用，先用空机高速转动，主动轮那里，拿个美工刀现扣出V型槽，都会比这个稳定。。。



为什么震动？这就是典型的“理想状态下设计也许应该没问题，可现实却很残酷。因为公差误差这玩意儿永远都会缠着你不放”。

各元件本身的尺寸误差、安装误差、驱动速度的变化带来的各部位松紧度不一、载体和被载体表面光洁度的误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

为什么掉落？你那个钢针，被人家托着太舒服了，都忘乎所以了，都把自己变成锲子掰开皮带呢。。。

面壁深功

自动上料用，速度一般不高，在轮间加U形板托

gaokua

你这中间跨度很长都没有对皮带限位的，不从中间漏下才怪。建议用U型轴承对顶，每隔一段布置一对，只要保证皮带间隙不致产品掉下就行。如果用托板的话，阻力增大了，皮带容易打滑。

ssytw

祥云飞鱼 发表于 2016-8-17 18:14
既然方案 和成品做出来了，（虽然方案已经好像失败了）  改进方法就是增加皮带导向件 吧它卡在一个  尼龙槽 ...

感谢建议
连接器装配机在youtube上找了一些，上料方式与速度上未能达到要求
会再试试你尼龙铺板

ssytw

mixin0756 发表于 2016-8-17 18:46
圆皮带中间抖动较大是支撑轮跨距大，加上强气流造成的。
增加一些支撑轮就可以解决。

感谢建议
会尝试增加支撑轮密度

ssytw

Cavalier_Ricky 发表于 2016-8-17 18:47
不知道楼主搬运这个钢针要干嘛（送到哪里想干嘛、中途是不是有质检等检测。。。。。。。。。），

所以， ...

感谢分析
是检测设备，希望做到超高速，由分拣方式决定选用这个方案的