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中国制造始终“大而不强”,关键症结在哪里?

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发表于 2016-8-16 14:17:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
  在近日举行的第二届中国制造高峰论坛上,来自产学研各界的制造业行家,就中国制造业“大而不强”的现状建言献策,中国工程院的研究报告,指出了突破瓶颈的关键所在。

中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在

过去数十年,中国制造业一路高歌猛进,制造业增加值在21世纪初赶上德国,2006年超过日本,2010年追上了美国,现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口,还是从业人数都在全球领跑,成为名副其实的制造业大国。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深,他列举了中国机械工业的一组数据,来说明中国制造“从小到大”的发展速度。



王瑞祥:我们刚刚建国的时候,全国机械工业总产值才5.59亿元,现在已经达到了23万亿,年均增长10.48%,利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿,贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元,创造历史新高。主要的产品产量,比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等,已经连续多年位居世界第一。

一方面是规模世界第一,另一方面,这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说,今年上半年,高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看,中国制造“大而不强”的问题一直存在。

哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫:中国制造现在面临的问题,首先去产能是中国制造,去“僵尸企业”还是中国制造,制造业辛辛苦苦为中国经济发展,现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢?很多都是大而不强;第二个是社会资源调配效率低,我们的社会资源很多是重复浪费;第三个是品牌,我们的企业往往重视能力的提高,在品牌和质量上差很多,这是中国的现实。

“大而不强”有四大病症

大而不强的关键在哪里?中国工程院院士柳百成说,今年6月,中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为,四个基础问题,是关键症结。

柳百成:提出了“四基”:一是关键基础零部件;第二个是关键技术材料;第三个是先进基础工艺;最后一个是相应的技术支持,包括了技术标准。这个“四基”,工程院战略研究报告认为,已经成为制约我国工业由大变强的症结所在,成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。

以高端装备的关键基础材料为例,关键基础零部件很多还是依赖进口。

柳百成:第一个是数控机床,我们国家的高档数控机床,至今主要依赖进口。据我知道的比例,可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的高端数控机床配套的数控系统90%依赖进口,高端数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。高端机器人依赖进口,国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件,多数直接采购国外产品。

“从大到强的转变不是简单地加工”

中国制造业如何突破这样的瓶颈?2015年,国务院印发《中国制造2025》战略,这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力,突破智能制造,成为重中之重。作为企业家,格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

董明珠:我们要大量地投入到研发里面,我相信我们用心去研究,没有理由做不出来。如果思想不转型,依赖于模仿别人,甚至于仅仅围绕企业盈利为目的,根本不行。让我们从大到强的转变,不是简单地加工,我们只有创造才能实现我们生存,只有创造让我们能走向世界,只有创造才可能说让世界爱上中国造。

专家点评:要在质量创新中促进制造业升级

根据《中国制造2025》描绘的愿景,中国要从制造大国向制造强国转变,必须历经磨砺,加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中,如何提升“中国制造”的质量水平,是当前供给侧结构性改革,亟须解决的重大问题。

国务院参事张纲:中国的制造业质量效益不高,出口商品主要是以价格优势赢得竞争。以2013年为例,中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的,而德国、日本等发达国家,质量优势赢得竞争占比高达56%,甚至是65%。2015年5月,国务院颁布了中国制造2025,将质量作为重要内容,至少有三点意义:第一要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾;第二,凸显了制造业升级的关键,创新是灵魂,质量是生命;第三,反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针,就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言,最重要的是四个方面的质量创新:第一个是质量技术的创新;第二是质量管理创新;第三是质量基础建设的创新;第四是质量文化创新与工匠精神培育。
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发表于 2016-8-16 14:18:44 | 显示全部楼层
没有研发哪来产出。
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发表于 2016-8-16 14:25:03 | 显示全部楼层
中国的制造业大国是虚的,许多是代加工的工厂,如代工苹果的富士康,核心技术根本不在手里,甚至连工厂都是外国的外资厂,富士康就是台湾的。

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制造业大国。呵呵。核心东西有几个是自己做的。汽车发动机?私服电机,各种高精密减速机。也就是给人干活的。  发表于 2016-8-16 15:27
制造业大国并不是虚的,世界工厂这个词不会随便扣在谁的头上的。只是制造业强国还有待时日。  发表于 2016-8-16 15:21
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发表于 2016-8-16 14:44:55 | 显示全部楼层
又一家三星电子配件厂搬到越南了,东莞的工厂是越来越少了。

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这个没有疑问,你看看国内劳动力和越南等东南亚国家的收入就可以知道了。  发表于 2016-8-16 15:22
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发表于 2016-8-16 14:46:46 | 显示全部楼层
社会资源一直都掌握在官与商手里就不会有啥变革
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发表于 2016-8-16 14:49:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 aiwolei 于 2016-8-16 14:57 编辑

根本症结是——制造行业的工资太低!!!   

设计师和工艺师在外头很被人看不起!!!
要是制造行业的人工资都翻5倍,我不信中国人干不好制造!
比如现在拿3000块的,你给他1W5。
拿1万的,你给他5W,
几年之后,你看看中国制造的质量~~


绝对大大的进步~!

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一个3K的人,给他15K还不是做3K的事。一个15K的人,你只给他3K,他难道就只做3K的事吗  发表于 2016-8-16 15:42
工资无条件涨一半,企业立马倒3/4  发表于 2016-8-16 15:29
也不好完全是这样,你把技术的工资提高5倍,你能把生产出来的产品价格提高5倍吗?不能的话,入不敷出如何持续?  发表于 2016-8-16 15:24
凭啥翻5倍?你以为工资涨了,无能就变灵巧,生产力就提升了?从2千年起看了十几年,工资翻了几倍,怠工依旧  发表于 2016-8-16 15:21
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发表于 2016-8-16 14:52:10 | 显示全部楼层
   那些都是没用的。 看看王宝强,看看黄晓明结婚。 你看搞技术有几个人有这种经济,买房子车子,找老婆都成问题。人家技术是积累传承的,一个人在公司干一辈子,有的连后代都继续干这个。中国的只有跳槽才能大幅度涨工资,换来换去,对于公司没有技术积累。人家百年企业百年的技术积累传承,你干一年,拿什么跟人比。

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说的好就是制度不养人要你跳槽。你不跳可能会饿死。跳完槽大家水平一样了,凭什么给你涨工资。  发表于 2016-8-16 15:22
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发表于 2016-8-16 15:36:37 | 显示全部楼层
搞基础零部件研究,需要政策扶持。否则没有企业愿意投钱去做基础研究,回报周期长。

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这个必须是国家政策,不能由地方来,想想一任书记5年,政策给了,5年过去,没看到一点东西,政绩也没有了,谁愿意来?  发表于 2016-8-16 20:37
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发表于 2016-8-16 15:52:03 | 显示全部楼层
其实中国现在国内的形式来看,还是有很多方面可以深入的,只是没人愿意,或是没兴趣搞。中国才刚从温饱线上走过来没多久,想要搞更多深冷的可能还待时日。等有钱闲着了,有时间学习了,人还活着,还有精力在,还不忘初心,也许能上一个台阶
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发表于 2016-8-16 18:16:09 | 显示全部楼层
aiwolei 发表于 2016-8-16 14:49
根本症结是——制造行业的工资太低!!!   

设计师和工艺师在外头很被人看不起!!!

工资是哪里来的?
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