|
材料是低碳合金钢,调质HB220-280;底孔直径25左右,扩孔到43;在卧式镗床专机加工,铲钻工位为粗加工。, [9 X! A6 j. Q) y5 a
本来是用U钻来加工的,使用过程中发现刀片崩了之后,机床继续进给会挤坏刀杆。卡了几次刀,怕了。于是改用铲钻。的确好用,切削很平稳,工人听切削的声音就大概知道刀片是否要拆下来换了,因此,加工过程中不需经常查看刀片状态,节省了很多辅助时间。这是U钻不能比拟的。
, Z" ^" [- @# y% n# w4 g 好用是好用,进给也可以比U钻快。但问题来了,这刀片价格较贵,算下来刀片费用一块多一点钱,大家觉得贵了。听说这个刀片可以复磨,琢磨了一下觉得不能马虎,于是让厂家那边报了价,加上重新镀层,几乎要一半的原来价格。这样还不如自己手工磨。后面的事都在意料中,不同的人磨出来的寿命差很远,即使同一个人磨出来的,寿命也有长有短。老师傅磨出来的较好,刀片寿命可延长1/3左右,但算下来刀具费用还是差不多一块钱。 1 W* Z. l' y8 u; B+ F9 }3 E
其实我们一直在寻找资源,要么解决磨刀的问题,延长寿命。要么采购性价比更高的品牌。但遗憾的是,这两样都未能取得进展。在网上查了一下,做铲钻的不多,而且我们用量也不多,生产旺季用量也就十几片.另外,这个铲钻的交货期普遍在一个月左右,目前只有一家供应商,会有库存压力。目前这家供应商唯一的优点就是目前能找到的最便宜的了,寿命也还过得去,但是与他们沟通特不顺,就不一一细说了。一句话,有合适的就换了他。也曾经想买进口的刀片,提高寿命,但算一下,觉得不是太现实。目前一个刀片大概能加工150件,加上复磨,能做200件左右。
2 I# v( E, ]$ h, t3 Y* W; Z3 s; z 各位社友,有兴趣的都可以聊聊铲钻的加工。目前我也是在熟悉中,还在进行工艺试验。当然有资源的也欢迎提供。谢谢!
0 ^# y& C j3 e1 ]9 E0 O8 _0 d1 \; j! m
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员
x
评分
-
查看全部评分
|