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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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发表于 2016-8-5 23:31:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!
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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 显示全部楼层
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
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 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 显示全部楼层
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45& c" E+ m  j4 l& c+ M) W0 u2 p
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...

8 L6 J+ b- ?7 a7 u% x# c不错,正需要。
3 B9 n2 e1 C) E- q8 f$ o
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发表于 2016-8-8 16:06:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑 3 }1 u# d4 j+ r! T  z
. g/ o, M: w8 \" g2 K& c5 M  l3 R
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
* U+ H- z9 ~2 ?3 j* ^/ X, e金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀
8 ~' J  ?) u& c( q& @* {+ i/ P金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大  {- p0 H% M7 l- b( r1 m
能把图纸详细要求一下,我问问技术人员
" s) q& @% m$ w5 v1 v( U: ]  y' \
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 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:066 @) E4 F1 ]5 B- `
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
0 s: H+ N( _2 k: F金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...
0 s# w) t0 C. V0 @# U5 l; `- O
内表面都需要喷涂。' x& l$ Z9 I  N/ ^' C

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
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 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:37, I) O) @% ?6 i( Q( @* W
内表面都需要喷涂。
) b3 i! q6 ?* s& S& E2 U& {
好,非常感谢!: O: L% l( ^' U# X
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发表于 2016-8-8 22:19:28 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:378 T( N6 ~  F- R. w: ^. R
内表面都需要喷涂。
0 v2 _7 z$ O( m; P" x+ J. t
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了- G. o( Y7 d# K1 Z( w0 y
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 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:19
$ b( K0 m, ^( P$ b. N% Y+ w5 P那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了

5 C+ ^, ^# l# @, T* a现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。' i! a) ?# @2 J
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发表于 2016-9-5 17:44:42 | 显示全部楼层
大神,你们这个零件有搞定嘛?

点评

没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
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发表于 2016-9-5 17:51:45 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:44
- o1 \9 u: w5 s# [& ~6 W8 g大神,你们这个零件有搞定嘛?

5 l5 Z, j$ ]& e/ q; R) z5 I大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
& h2 s/ l! h/ z. ]4 ]
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