生产设备布局优化问题

yinalan

刚进来工作，给安排一个任务是把生产零件的几台设备进行布局优化，优化目标是事几台设备之间的物流当量最小，不知如何下手，有做过的大神请指点一下，谢谢。

把刀用好

让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

小河HH

你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
- |9 i7 d8 v  m0 @+ j- W这样省时间。

tjhongtian

+ t$ X+ N! m. X; g% y这是个比较好的工作。分几步完成
7 v0 q0 O( A3 _' ]5 g4 U/ E1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
7 z+ x1 k7 j, ?9 h( V) h: T! r+ _2：将所有设备自动时间写出时间表。
+ d0 b0 H; @6 A' N3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。

优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 轻的 然后是最轻。

tjhongtian

这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
9 K7 _# i) S- \+ v8 B2：将所有设备自动时间写出时间表。
3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。
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/ i* y; S  ], n优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 清的 然后是最轻。

yinalan

tjhongtian 发表于 2016-7-26 10:32
这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时 ...

7 {# L0 }/ S( E7 y9 t谢谢，太棒了，就是生产线的布局
' }4 m  W5 e# R7 d

yinalan

小河HH 发表于 2016-7-26 09:49
你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
9 |" X/ R1 T; ^7 k+ q3 }& N+ q8 @4 }这样省时间。

' b. a6 J+ Z3 }5 c4 G谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子
, y1 F8 J! P# q, E1 @

yinalan

把刀用好 发表于 2016-7-26 09:43
让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

- F' @5 X6 C( j/ }5 R$ J嗯嗯，谢谢，目前就是按这个思路做

yinalan

yinalan 发表于 2016-7-30 21:45
# [9 T  X. x9 d6 a谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子

7 _  Q2 m2 A. ~- c只看物流当量，不过物流当量也得知道工艺流程，这是最要紧的