加工难题

dyq711 · 发表于 2016-8-24 21:57:48

只能看看工装了，先塘内壁，在用自定心工装伸进内孔加工

mengm · 发表于 2016-8-25 14:17:48

dyq711 发表于 2016-8-24 21:57" @8 o; @1 v! w7 I1 A
只能看看工装了，先塘内壁，在用自定心工装伸进内孔加工

关键是解决变形的问题

翱翔的鹰9 · 发表于 2016-8-31 20:11:22

采用软爪试试了，还有我怎么感觉图纸尺寸不全喃，最大的那个外圆直径多少

mn378756010 · 发表于 2016-9-25 11:52:39

这要使用动卡盘，外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ，主要是靠平面压紧力压紧，一次装夹做出来；

mn378756010 · 发表于 2016-9-25 12:56:43

mn378756010 发表于 2016-9-25 11:52% Y2 _% ~$ d4 V
这要使用动卡盘，外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ，主要是靠平面压紧力压紧，一次装夹做出来；

补充一下，
分两个工序
1.先加工远离基准A的平面，
2.以加工好的平面定位（基准面的平行度在0.005mm以内），使用动卡盘，外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ，主要是靠平面压紧力压紧。

702736 · 发表于 2016-9-25 13:57:55

这种薄壁件，放在那就肯定变形。关键是保证加工时达到精度，装配时自会达到设计要求。典型件是电机机座。

黄北大 · 发表于 2016-9-25 15:51:39

ygf1 发表于 2016-7-25 20:49. \" b9 Y M* W
不知道你们的机器精度咋样，要是好可以一刀车出来，后面那个用内切刀切出来，长度切出来

这么大一刀切出来？

黄北大 · 发表于 2016-9-25 16:20:56

之前有做这些要求的工件
你小量生产？开粗内孔外圆外槽两头都要开粗，留1mm左右单边余量，确保去掉大部分应力，开粗后可以做去应力处理，时间充足的话可放几天自然去应力，接下来车好外槽外径，再精车平面内孔320及350达尺寸（注意夹力不可过大）自已焊加长爪，修好爪撑内孔，修的爪尽量多接触工件，这样受力面大点变形相对小，然后打好表再加工，下刀要小，这样工件在加工当中不会偏黎，以免同心度和垂直度会受影响，希望对你有帮助，还有什么要讨论的可加我q
461469281

小胖子挤挤 · 发表于 2016-9-26 09:24:25

yyzzss 发表于 2016-7-25 19:37
& C" _2 Y8 X4 ]; s10-20bar是啥

在卡爪上焊20厚的钢板然后直接车钢板外径按工件最大外星尺寸然後小0.1不就可以了。我们车齿轮的时候都这么搞。

忠平 · 发表于 2016-9-26 11:29:27

韩寒11 发表于 2016-7-25 20:14
; Z6 b: a( o& X1 i& I# _: v0 ?, H9 a说的对，这种工件我做过，直径145，同轴要求0.005，垂直度要求0.006，但是没有这个工件这么长，经过三坐 ...

用的什么类型夹具

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