机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: mengm

加工难题

[复制链接]
发表于 2016-8-3 16:23:44 来自手机 | 显示全部楼层
厚点没有事,单边10-20MM.保证开口套内孔外圆同心度0.2mm都可以
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-3 16:24:08 来自手机 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2016-8-3 08:41$ c3 Z' ~$ f; \3 d" d0 u0 E$ v2 j
你开口套的厚度是多少?有没有相关的标准或经验值,谢谢
! o" Y: N+ @6 D3 G9 K- b- R  ~
厚点没有事,单边10-20MM.保证开口套内孔外圆同心度0.2mm都可以
! n: M; W7 h4 g5 f7 o" Y* e7 c
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-3 16:32:17 来自手机 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2016-8-3 08:41
: g- r. l& [8 @- g+ @8 L你开口套的厚度是多少?有没有相关的标准或经验值,谢谢
  a1 m7 H* y# F. F
原来这个叫开口套啊!用40cr材料是最好,像20号,铸铁,线切割时会容易断丝,建议开口三个毫米,不开通然后砂轮机磨通
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-3 16:38:41 来自手机 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2016-8-3 08:41
. @8 P' s6 N3 J0 o+ ?$ H, d你开口套的厚度是多少?有没有相关的标准或经验值,谢谢

5 j# s. F1 ?) E  W3 v' M2 b还有就是如果你选择软材料加工开口套的话,建议开口套内孔要比工件所夹持的外圆大一个毫米,不然放进去很吃力
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-8-3 17:54:28 | 显示全部楼层
许传伟 发表于 2016-8-3 16:38) B& ?  F4 z: d. s9 p
还有就是如果你选择软材料加工开口套的话,建议开口套内孔要比工件所夹持的外圆大一个毫米,不然放进去很 ...

( l: z6 C' e. ^( }谢谢,说的很详细,2 S8 V. L: \3 ?+ j+ X5 G& m) L
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-3 23:19:31 来自手机 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2016-8-3 17:54
( H" T1 E5 o( v( t$ `6 i" u谢谢,说的很详细,
2 ?9 a  ^4 O) [2 Y" q, y
呵呵!先车一刀不到尺寸试试,拿下来看看变形怎样!毕竟我们加工的不是同一种东西。如果可行的话,还是先加工好在平磨,这是最理想的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-3 23:29:26 来自手机 | 显示全部楼层
许传伟 发表于 2016-7-26 23:42
! \+ S5 }% l; m3 N先粗加工,可以把总长取好,平磨一端,使两端平行。做一工装:车一个20厚的大环子单边10-15mm都行内孔与工件 ...

8 U* g. E1 n! B补充一下,如果开口套可行的话,先粗车后用开口套加工使两个孔一刀下,在以所车过的一端面为基准磨削另一个端面
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-3 23:32:07 来自手机 | 显示全部楼层
还有我很想知道结果,是好是坏我希望第一时间告诉我们
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-4 09:06:28 | 显示全部楼层
这个不难。。。我以前做过的要求同心度是在0.03.这样的东西必须分粗精车。。。。。。
8 i( Q- k/ a; u% e) `, l
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-8-4 09:50:34 来自手机 | 显示全部楼层
80.后青年 发表于 2016-8-4 09:063 U8 b+ S$ S% z
这个不难。。。我以前做过的要求同心度是在0.03.这样的东西必须分粗精车。。。。。。
3 X2 t( ]. x. A0 K
主要是变形问题,
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-26 07:14 , Processed in 0.053421 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表