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楼主: mengm

加工难题

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发表于 2016-7-26 11:50:46 | 显示全部楼层
这么大的工件做到这个精度 还是有很大难度的

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andyany + 1

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发表于 2016-7-26 13:33:58 来自手机 | 显示全部楼层
买一个卡盘应该可以搞定,如果定单稳定,批量不小,进口的要十到二十万,国产的精度搞不定,你们老板不容易阿,都是好订单,可惜技术不给力,老板应该是国营老工厂出来的,技术工人出身,与其说技术不给力,不如说老板的视野决定公司高度
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发表于 2016-7-26 13:38:59 来自手机 | 显示全部楼层
话说你们那个高铁的碗形零件高定没
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 楼主| 发表于 2016-7-26 14:08:42 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2016-7-26 13:38
: F% Z1 d4 y- f; T) |0 c8 [话说你们那个高铁的碗形零件高定没

2 B% g% ^- \4 d; k' p???2 c$ o9 f, @# O+ ?" o1 w
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 楼主| 发表于 2016-7-26 14:10:04 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2016-7-26 13:339 ~- j9 v% O/ X( }- }; A  L9 r  t
买一个卡盘应该可以搞定,如果定单稳定,批量不小,进口的要十到二十万,国产的精度搞不定,你们老板不容易 ...
( E3 K6 K) e# E; x
可否给个卡盘的图片看看,长长见识# v* Q! S1 q: A4 f5 r. ?& D
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 楼主| 发表于 2016-7-26 14:14:02 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2016-7-26 10:31: ]# v: u  A, {
现在最难的就是怎么能做出一个比较理想的装夹面,有什么好的方法?具体些,谢谢

; f9 N; q3 m$ p8 i( u8 I8 @试过了,就是因为零件刚性太差,压紧后导致整体变形,而内孔大而短,造成测量误差加大0 G  S+ w  B0 S+ {& z
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发表于 2016-7-26 17:26:37 | 显示全部楼层
图纸设计有问题,铸件缺加强筋板
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发表于 2016-7-26 17:33:20 来自手机 | 显示全部楼层
在车床上一次加工完成所有尺寸,分二次割下来即可,。第一次割平面槽,第二次光内平面,并割落工件
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 楼主| 发表于 2016-7-26 18:06:09 | 显示全部楼层
liuping_1966 发表于 2016-7-26 17:26' b4 m4 R+ o3 w  H  ~/ X. Q" p" M$ a4 j
图纸设计有问题,铸件缺加强筋板

% \* j2 H8 C7 b0 y$ f 我们是外协加工单位,没有这个权利
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 楼主| 发表于 2016-7-26 18:06:35 | 显示全部楼层
风雨骑士 发表于 2016-7-26 17:33! t; b2 {' e% Y3 I) J0 v  u8 q
在车床上一次加工完成所有尺寸,分二次割下来即可,。第一次割平面槽,第二次光内平面,并割落工件

! S, F6 s0 f( g5 m6 e+ O是铸件,不是棒料
+ e5 ?8 ?* g5 `6 w/ q+ O
8 ^1 t: n9 [, u5 |& m  G; d3 _8 J
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