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发表于 2016-6-19 22:02:32
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如此说来,是那个190kg的要求没有完全反映实际情况,后续的生产过程中存在受到冲击的可能,那么就因该追踪、测量冲击发生的情形,根据可能的冲击强度设定抗冲击的标准,比如质量为m的击锤从高度H的落下,以角度alf冲击工件某部位……,还有,在脱落与“纹丝不动”之间还可能有些中间地带——撞歪了,但没有脱落,怎么算?
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再说,“用锤子敲击”是否有作业标准?每次敲击的力度是否一致?是否有可能有千分之三、四的检验中敲击力度太大了?2 D7 H3 Q5 m9 j7 }
- L) o6 \8 t4 d' R, G" L回到问题的源头,190kg有问题,需要提高标准,那么原有的焊接强度应该不够,焊接设计需要重新做,需要提高焊接强度。
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% t9 s7 c1 `$ \1 ]在技术要求,实验标准,实验条件都能明确的前提下,如果任然存在那个千分之三、四,就应该深入审查工艺条件是否稳定。毕竟与可接受的66.07PPM相差太大了。
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说到挑选方法:按规范的条件敲不下来,工件合格,反之不合格。愿意、老板也承受的起,就这么干。但就现代汽车零部件的制造而言,并不是个适宜的做法,毕竟这个实验有相当的破坏性,不合格就意味损失、浪费。所以最重要的并不是挑选,是在制造环节进行控制,消除非正常因素,降低不良率。# n& y$ ~- h# r: Q( d( I
2 ? z5 l6 i- q2 P& _6 M) J9 _+ i归纳起来思路就是:1、确定用冲击实验取代静压力试验。2、确定冲击实验和验收标准。3、建立符合标准的实验条件。4、审查、改进工艺条件,提高工艺能力。
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