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楼主: ZQ3978929

此零件加工,看着简单其实问题多多

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发表于 2016-6-20 11:50:30 | 显示全部楼层
ZQ3978929 发表于 2016-6-20 10:31
, U; J& W, ^. r; `未注的也有公差要求,图纸没标注,要求0.05以内
3 Y: j! ?: L3 u; k
1、最好从材料开始,每道工序查一次直线度,追踪一个批次,看看在哪个阶段出的问题。2、拉光圆其实不靠谱,原料状态下表面应力大而复杂,之后的各种加工都会破坏原有的应力状态,造成弯曲很正常。3,铣扁工序放在磨削之后肯定不对,理由一,铣扁(而且单边)对局部应力状态的破坏最大,应该在其后退火或校直,理由二,不担心夹持工件时损伤磨削表面吗?理由三,铣削飞边怎么处理?4、查一查热处理时是怎么进炉子、怎么进水(油)的,是一筐倒进去的,还是一根根吊好了进去的。  c6 G. w( u/ v5 W$ z; |1 m6 K
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 楼主| 发表于 2016-6-20 13:30:37 | 显示全部楼层
zah977 发表于 2016-6-20 11:22
( L0 \% c& ]4 v2 s调质-车M6外圆-淬火-无心麽-铣扁-搓丝-镀锌,

9 N/ y* M7 ~2 J1 J2 I1 v, e嗯,我也想前面加一道调质是不是要好些  t2 ?0 D: B) O7 R4 i
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 楼主| 发表于 2016-6-20 13:35:51 | 显示全部楼层
oldpipe 发表于 2016-6-20 11:50
$ M! P  P3 p! u" M( ~1、最好从材料开始,每道工序查一次直线度,追踪一个批次,看看在哪个阶段出的问题。2、拉光圆其实不靠谱 ...
" k# ~! m* G7 q4 k2 y' m
说的有理,应该查查每序后的变形量,看看问题到底出在那,可以适当改变工艺,看看效果, 谢谢兄弟0 S6 \" v! S  P
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发表于 2016-6-20 14:03:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 贝克焊条 于 2016-6-20 14:05 编辑
% o' D2 L2 C) V8 C  M: x
害怕伏枥 发表于 2016-6-20 09:300 r. A+ h2 X" E
磨削前调直可否?

, C" r' b* n) y& f2 Y' U8 |- B! w5 y  i8 ?3 N
请教:如果磨前没有调直,磨出来怎么能够保证外圆尺寸呢?
; _  ^( Y/ d9 {

点评

已经说了。反复扭折,和钢板整平同理。  发表于 2016-6-20 20:18
这个去除应力该怎样做,请指点  发表于 2016-6-20 15:27
对呀,怎样消除内应力,硬度还不会下来  发表于 2016-6-20 15:23
说得很对,楼主也说了磨削前调直了。不过调直怎么做,好像也有一点讲究在里面。单点压和反复扭不是一回事。调直应该同时能够让内应力消除才算完整。  发表于 2016-6-20 14:36
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发表于 2016-6-20 14:10:28 | 显示全部楼层
在热处理时是否做了防止弯曲的措施?

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这个真没有!外协厂家你不要求他们是不会做的  发表于 2016-6-20 15:24
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发表于 2016-6-21 08:30:24 | 显示全部楼层
不知道楼主的是否热处理变形太大,磨削工序不能全部修正。如果都能磨到的,应该不会直线度超差。  g* c) A& E! g8 o7 ~
减小热处理变形,可以采用感应淬火,不知道能否达到零件的设计要求。

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做个一个零件,也是这样整体做淬火,变形好大。单边留了0.2的余量才能磨掉变形量。  发表于 2016-6-21 12:02
其实就是整体淬火(不可以感应淬火)后,虽然做了校直,内应力并没消除的结果,我想增加去应力工序试试  发表于 2016-6-21 09:39
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发表于 2016-6-21 20:26:53 | 显示全部楼层
调质,车削,挫丝,铣扁,淬火,无心磨,淬火后再铣扁容易破坏原有的应力分布状态而造成变形

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这样做过,无心麽后还是超差,其实就是热处理后的内应力未消除  发表于 2016-6-22 15:13
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发表于 2016-6-22 17:05:53 | 显示全部楼层
根据你的基础数据看一下啊
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发表于 2016-6-22 18:34:38 来自手机 | 显示全部楼层
磨前调直,磨好,涂锌后精调
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发表于 2016-6-22 20:14:29 | 显示全部楼层
不考虑加工速度,我认为你的工艺有问题,材料应该是12个大,调质,车到10个尺寸或者磨,应该不应该直线度有问题

点评

那样肯定行,成本太高了兄弟  发表于 2016-6-23 08:25
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