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刀片的不正常崩刃、打刀是刀具用户最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的CBN刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好CBN刀片至关重要。总结的对与不对，大家都可以吐槽。 1、CBN刀片本身的性能因素，较大的CBN颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉轻度，这也是粗加工中常用整体CBN刀片的优势之所在。CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理，并检其测堆积密度，这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的最大原因。另外就是合成工艺，它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。 2、CBN刀片的选择因素，焊接复合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以内甚至更小才能保证使用安全性，如有强断续切削，我想世界上的任何焊接复合CBN刀片都不能保证不崩刀，这时候尽量选择整体CBN刀片。 3、刀具型号选择因素，同样性能牌号的CBN刀片，抗冲击性能依次为圆形刀片，常用的45度，75度，83度，90度（装卡后的刀具主偏角）；除了主偏角外CBN刀片本身的负倒棱宽度、角度以及刃口处理都影响刀片的强度。 4、切削参数的影响：从切削力上来讲，减少走刀量是最可行的办法；如是间断车削或细长轴加工需要降低转速。 5、机床本身原因，首先机床的整体系统刚性必须要好，避免引起加工震动；粗加工时注意避免“闷车”，就是由于负载太大，主轴最大扭矩达小于负载时，主轴会停转，即为闷车。 6、刀杆的伸出长度：刀杆伸出过长有震动崩刃风险，伸出长度为刀方尺寸以内最佳。 7、刀杆质量因素：质量好的刀杆具有导热性能优异，刚性好抗震性能好的特点；虽然价格高一点，但对加工总成本影响并不大，且会明显降低刀片不必要的浪费。 8、切削液的使用：在灰铸铁等材质粗加工时CBN刀片是可以使用冷却液的，但存在热应力造成CBN刀片裂纹导致崩刃的风险。 9、某些情况下，刀片本身的抗冲击性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重载粗加工铸铁件时，硬质合金车刀抗冲击性能虽好，但刀具迅速磨损后产生很强的切削阻力，也会导致崩刃，这就给刀具研发者和使用者带来误区—-刀具不抗冲击，其实根本原因是不耐磨。
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发表于 2016-5-26 11:28:55
