情况是这样的,我们现在在筹备一个项目,自动化焊接的,如图所示,拆分出来的工件有6个,有两个地方是需要分方向的,现在想把这个产品引入到自动化焊接上面,现在机械手都有了,但是遇到一个问题,东西太多,外围的料盘摆放空间不够,除了上面的还有一个占地面积大概1平方米的绞孔机,机械手的话一台abb的焊接,一台abb的作为上料下料的机械手,前期我们也做过一个项目,因为包含的工件比较少,就左右两个料盘搞定,这次零件比较多,我们想了一个办法,但是老板说不合理不科学(做一个料盘,一个料盘摆放焊接一套的零件,四个支柱定位累计几层,用流水线循环送料,这样机械手就够空间了,虽然不合理但是适合实际情况,成本又比较低,也适合柔性制造,将来更换其他的产品直接换夹具夹爪什么的就可以了。但是我们老板硬是觉得找一个人先摆好的话不合理),搞的我一下子也是没有想法了。此方法貌似是唯一能解决我们这个生产模式的方法,那要么就投入多的机器人一个部件组装就立马焊接,这样一个线摆过去最合理,但是投资成本会很高,还有用ccd技术也不靠谱,2d的需要流水线,流水线物料的供给也需要人摆放平整,空间也不够。 7 p, K$ M& d* g2 P. I/ f
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5 {8 ~+ d, J; p1 I+ K! g, b在此希望有类似于这种成功的经历过的同僚指点一下。
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