钢材料的实测弹性模量问题

a270001226

召唤师170 发表于 2016-5-7 10:26
弹性模量本来就是固定值，或基本不变，我怀疑你的测量方法。公布一下测量过程吧。

$ I% W3 T6 _+ v  S/ B8 F已公布测量过程

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bamboo 发表于 2016-5-7 12:00
: r7 Q& [: g' L5 x+ G( H' k你好，怎么确定多大的拉力是弹性变形，而非到了屈服值？测得区域越小误差越大吧。另外采用什么热处理方式？

这些都是电脑通过应力应变曲线自动计算的

a270001226

zerowing 发表于 2016-5-7 11:17
两点需要大侠验证的。
. T+ |. {+ k2 Z- t3 `. n* h1。测量精度有多少，这个很重要，测量精度低会产生较大的误差。
( Z9 @: _0 B3 j- D2。材料的各方向模 ...

已公布测量曲线和数据

fwsc

你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
0 l* O1 v4 W6 x6 j
取样点要布置在初始直线段。

. y' Q2 b+ z6 ]根据你的图片所示的曲线，其斜率得出的是弹性系数K，要计算刚度，还需要截面积。你的试样的形状和截面是怎样的？

召唤师170

应力值实验设备是怎么取得的呀？

a270001226

fwsc 发表于 2016-5-7 18:53
, {/ i1 I2 ]$ s你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
; H! Q* d5 {% k1 R& |: |8 R" c8 o
取样点要布置在初始直线段。

4 q- H1 R/ H$ J: P* E! l+ w* u0 ]实验人员说的精度是机器的测量精度，我也不知道具体是哪个，截面积是用卡尺量的

a270001226

召唤师170 发表于 2016-5-7 21:47
应力值实验设备是怎么取得的呀？

# i2 z6 t8 S! Y# g/ ~" `反正不是人工测的，应该是机器上的传感器测量的

a270001226

fwsc 发表于 2016-5-7 18:53
9 ^/ z4 f* i5 R" h. q1 G8 ?你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
% ?9 c, k! {) [# _) C
取样点要布置在初始直线段。
: f- I3 e7 {: [* [0 H$ l

' ?% f3 G$ h: n* x! i3 [试样的长度是250mm，直径是3.5mm，

zerowing

呵呵，说几个问题。
# b4 ^5 m  S+ \) W2 p4 H8 j( B  c- ^  v1。类似线胀系数、弹性模量这类的数据，还是用光杠杆法要精确些。
2。看大侠的测量设备，想必也不是贴的应变片，拉力是电子测力计，变形量估计是机器本身的位移计算。
3。说方向性，就是要告诉你，先是用使用的材料绝大多数都是各向异性或者叫伪各向同性。杨模在单晶的不同方向上有很大差别，同样，一旦类似冷拔钢丝这类的带有明显方向性的情况出现，杨模的方向性也是不可忽略的。
# V, L5 e6 S0 Q: @3 T4。像马氏体不锈钢这类，本身热处理前后组织就有很大变化，出现杨模差合情合理。加让塑性变形可能同时带来超过20%的杨模变化，以及测试时温度的影响，出现40%的差量可以理解。但是你这97，130的数据未免差得太多。所以，目测你是测试速度过快，拉伸过程中钢丝局部出现高温升，杨模自然就掉下来了。

fwsc

不清楚你的软件计算弹性模量的取样方式，取样点应分布在初始直线段，进入弧线段之后，试验会发生缩颈，截面尺寸会缩小，如果将这些区域也计算在内，会导致结果偏差很大。
* H4 H# b3 U; c! `2 @5 F
' a5 [: P$ n6 X. A0 X& H做弹性模量检测，最好是用悬臂粱的方式进行，它只需要直接测量力和位移，没有中间转换，干扰因素少，误差小。