机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6010|回复: 5

锁螺丝 加弹片垫片的问题

[复制链接]
发表于 2016-5-6 21:11:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
        晚上好,今天看了一些谈论螺栓的帖子,让我想起一个问题以及我过去的理解,若是以前各位就有讨论过请给个链接让小弟看看。
! {+ b! b) s# _: P0 H        1、我们在装配锁螺丝的时候什么的情况下要增加弹片垫片。5 W6 d' a  G, o; c8 s0 G
        答:若有设备震动大,螺栓受变化力,需要增加,   
: F% t( `: _$ U3 a' m: g        理由:降低锁付力的变化幅度( 貌似以前资料上看到的)提高螺丝寿命也防止松动) L8 R  [/ d9 ?2 e9 @
        2、什么情况下 只用垫片?
4 S7 }* r$ e& ^( m5 M5 `        答:锁付零件材质较软,锁付螺丝时易造成变形,用材质较硬的垫片。        
* R. v' W; ^+ h        理由,垫片和零件的接触面积比螺帽和零件的接触面积大,压强教小(自己这么想的不知道对不对), p/ j/ l) {1 t4 z" D
        3、沉头孔需要用弹片垫片吗?" Q" L1 p6 u- o% O/ R- X  V* V
        答 : 不知道 ,我还没见过。沉头孔出来美观点有防螺丝松动的能力吗?
# @. i: P8 e- v: X4 m        4、螺丝锁紧后都要用螺纹胶吗?
, ^2 ~: C2 |+ o+ f. B1 q        答:最近公司内部培训,说所有螺丝都应该上螺纹胶,我个人觉的没必要。一般的螺丝锁紧后不容易松动吧?(除非震动)
) c1 M6 a9 V3 H# B, Z* D, C) e- ?2 Q2 H5 t
回复

使用道具 举报

发表于 2016-5-7 09:56:06 | 显示全部楼层
我做自动机的,太原理的东西说不清,我只知道每个螺丝能上螺纹胶能加弹垫的都上,弹垫直径一般不会比相应的圆柱头内六角螺丝大,所以沉头孔也能上弹垫,除非实在空间不允许才只加胶,否则就有螺丝松动的风险,为了降低风险,反正我是不管理论上在这个地方有没有必要加弹垫和胶,一律都加.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-5-7 12:26:10 | 显示全部楼层

8 v! |1 y" w7 Y! \# b) ?/ A3 y7 A# \
5 {+ u. p2 w* G) h: p7 T1 A
仅供参考! |% v! m& {. C6 ?4 C( t7 z7 M& V

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

弹簧垫圈相对于其它几种方法,防松效果不好,但肯定会起作用,刮伤零件表面所以要配合着平垫来用  发表于 2016-5-7 12:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-5-7 18:29:13 | 显示全部楼层
一般非標設備 使用螺絲是不校核,可以根據經驗多佈置螺絲,或者常用螺絲是12.9級的。選用常用的幾種型號就大大的滿足要求了還校核什麽?浪費時間。但總有些關鍵的部位會讓我心存疑慮,及時再多的螺絲也無法消除這種不安,所以還是估算校核下比較好。溫故而知新。
7 D, v1 x% t& h) v- O+ {一下針對普通螺絲 鉸制孔用螺絲暫不考慮(有光面定位的). ~/ p$ P( a9 c2 m. t0 ]+ K: m0 {0 ]
收穫點:; |) B2 ], X2 _/ ]' B- {* ~
1、螺絲佈置不要超過8個以上。避免造成載荷分佈過於不均。彎矩、轉矩,螺絲靠邊緣分佈,# \% F4 u$ |6 J7 Y1 Y7 F- K! T9 n
2、對於壓力容器連接件面邀緊密性要求較高的的重要連接。螺絲間距也很重要,有不大於7d(P≤1.5MPa)環形等距分佈$ a; @  w! P4 B# v: u
3、螺絲頭部 和 螺母 接觸的面部要太粗糙,。對於鑄件、鍛件 做凸臺和沉頭。
9 z; q8 v" \" Q* @& [) Z7 ^0 k若承受彎矩*(傾覆力矩)要治理 F1 max<許用  F2min>0( d: ~2 q4 T+ v
4、螺絲性能等級' K8 y: n9 m, B. p
性能等級        3.6        4.6        4.8  5.6        5.8        6.8        8.8        9.8        10.9        12.9
8 n5 X3 _6 ^3 r- r/ {抗拉強度極限MPA                                500        600        800        900        1000        1200
) I3 |3 n& I' ^5 J, U; j: M屈服極限MPA                                        480        640        720        900        1080$ L9 r# n; N2 G* t
硬度 HBSmin                                        181        238        276        304        336
  J) U  U& F3 {0 G/ l* k1 O/ n4 Z: p推薦材料                                                低碳鋼合金鋼、中碳鋼、
$ l7 {" t& n; ?  [" Y2 Z& X淬火并回火        中碳鋼 低、中碳合金鋼、合金鋼、淬火并回火        合金鋼、淬火并回火
3 Z: B6 u+ S+ O% l! g
; G' @' Y' r3 B
) T7 P9 V- O9 d2 g( [( p( _* X7 k8 t% d: ^  i
5、螺絲禁錮工件后,收到工作拉力F,預緊力F0下降為F1 " c" k. ]2 I3 k' E  F
為了使螺絲產生作用,F1>0,具體要求如下, |. {+ B/ U8 a0 Z
1)密封性要求 F1=(1.5~1.8)F : V" w- G. F: y
2)一般連接   工作載荷穩定 F1=(0.2~0.6)F; Y$ @0 d- q! C5 d) x( j
3)一般連接   工作載不穩定 F1=(0.6~1)F5 c7 Q6 \! v8 P9 r# l2 Y
4)地腳螺栓連接 F1≥F 7 B! ^; d  m+ v7 f: F

3 o3 _# z2 b1 p+ J" o* R3 i' p9 z# V, n. k& i/ M5 ?
6、被連接件和螺絲 受的力與變形量的比值關係Cb/(Cb+Cm),被稱為相對剛度。為了降低螺栓的受力,提高承載能力,該值要小些。8 y0 ?  t$ h+ L
一般設計時,可根據墊片的不同使用推薦值:8 k, F. J+ {+ H. J; w
金屬墊片(無墊片)0.2~0.32 W3 Q6 N. \' O% g" W
皮革墊片          0.7
0 b0 B/ u2 T+ w% P/ l* o銅皮石棉墊片      0.8
4 U5 C1 Q$ T7 Y: B橡膠墊片          0.9, \$ E, e7 U9 [. n9 \2 O! P5 ], K

  s' G! U) m0 X) Z4 n6 J7、螺紋牙上載荷分佈不均的現象0 r* _8 q$ z# q* ^/ M6 c8 A8 H
   實驗證明 約有1/3的載荷集中在第一圈上,第八全以後幾乎不受力。' J$ g6 @) }/ J1 I8 X3 G5 `
8、擰入深度:
# A) N! n0 V* {+ r7 j! o+ s    根據孔的材料來定:
# J% S2 L8 f8 m2 ]" ?6 B1)鋼或青銅 H≈d
  d  w( ~0 K7 ~3 g/ V+ d: `( G' _2)鑄鐵 H≈(1.25~1.5)d6 ^: n% j0 C3 d  _, _
3)鋁合金 H=(1.5~2.5)d3 m; j2 K% \+ A7 Z% ]) N0 D& Z
    螺母連接段,冒出的螺紋伸出長≈(0.2~0.3)d 螺紋餘留量 >(0.3~0.5)d (靜載荷)   >0.75d(變載荷): h4 j5 a/ ]% Y; p  U2 W
    螺絲軸線到邊的距離e=d+(3~6)mm; b) u4 I- |6 p7 t) h- k
《機械設計》書P65% C$ G8 f! c  P
9 、要用螺絲桿來進行定位和承受橫向載荷的話,用H7/m6、H7/n6。
7 g! b, c  h9 z4 x1 d" G10、什麽情況下增加被連接件的剛度或增加螺絲的剛度呢?8 y6 ?+ B# s2 K, n  J: _* b5 m
預警力F0給定的條件下.減小螺絲剛度或增大被連接件剛度,都會引起殘餘應力F1的減小,從而降低連接的緊密性.    5 s2 U0 ~( F% j( j; F, w% y7 x
對於需要保持緊密連接,需要增加被連接件的剛度,採用較軟的氣缸墊片不合適,用剛度較大的金屬墊片或者密封環比較好.& L' C2 ^; t5 w1 v+ T
也可以增加預警力F0 注意別超過[F0]

点评

这个都是复习《机械设计》上总结的。  发表于 2016-5-7 18:30
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-4 03:58 , Processed in 0.061160 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表