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本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑 ; m ^' h3 R _/ x! ^: {4 m" p* H
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: |5 N/ a# c' m2 c" K简单介绍介绍结构件的焊接,属于流程性的东西;" O- v! q* Q& n1 `3 t: c6 a
1、板材进厂检验:化学成分、力学性能(强度、硬度、冲击功)3 B9 T6 K/ A* i0 ^
目前国内不少厂家不做这个工作,只是简单看看厂家给的来料合格证。
0 L u$ y d0 {, b2、焊接工艺评定:对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验,首先选择焊丝规格、焊丝直径,一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验,+ r* {' M' G% E# z# n
最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。
! f! p5 @& V4 ^( o/ R2 q 现在多采用富氩气体保护焊,80%的氩气+20%CO2,为严格控制气体纯度、减少分水,现在多采用集中储存,铺管输送的措施。" ]8 k: W: G7 y' [" s
工艺参数确定后,关键在执行,焊工不能投机取巧,比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是,焊机集中控制,工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制,每个工人配一个简易的气体流量计,干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习,达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。
8 V v0 x8 h, M/ C: ~7 J" z3、钢板预处理:整板进行校平、喷丸处理
3 X, C/ C0 ]6 d- g% t) O4 M 国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节,如果钢板不进行校平处理,会造成因板材变形造成的尺寸超差。5 u, \+ `- P9 l9 n1 \
4、数控下料:对特殊件采取防变形措施, j+ C Y) A! T: \$ X
对于超长件、边框件,采取预留连接点,不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。1 F4 \( q, D" W$ S
根据部件性能,需注意材料的纵横性能,排版下料时优先按纵向排版。
* _6 L6 @& {/ ^, E/ y+ b$ k2 V4 u5、零件处理:校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理6 E( u/ C3 W. K2 T7 e& t- s2 j
目前的坡口,多数厂家已选择机器人自行开坡口;为保证焊接质量,减少焊接缺陷,一般在拼焊前进行二次喷丸,达到除锈的目的;如果不能喷丸,就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。
8 M. P3 G8 s x: G) }6、拼焊:划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸)或者用拼焊工装,现在高档次的已实现气动平台拼装。
9 X( v1 a8 Y3 ?8 u7 ^ 很多单位对于工艺支撑缺少控制,打支撑较随意,没有严格控制尺寸,往往造成焊后变形严重,影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装,来减少工艺支撑。
( \. |5 g2 [# B, U7 E" ?$ q0 E: c7、焊接:首先进行打底焊,根据焊缝类型和焊缝高度,进行多层多道焊接;对于高强板(Q690级别及以下),室温20°C以下不需预热,采取双人连续不间断施焊,确保层间温度。Q890级别及以上的,焊前预热,温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼,完成整个部件的焊接;焊接工艺需合理安排焊接顺序,一般按照立-横-纵的顺序焊接。
* s0 ]* m6 X' d& V. z; R 对于焊缝分层,国外采用快速多道,比如20mm的角焊缝,国外为4层10道焊接,国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检,配备小型检测工装,就是一个四方的铝片,四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形,就可以方便自我检测焊缝了,往焊缝一靠,就知道是否合格;配置2个检测铝片,就可以满足常用的所有角焊缝自检。
5 E( T3 k) p2 t$ @ 对于15mm厚度以上的重要承载部件,需要注意Z向性能;尤其是30mm以上的板材。 b7 n/ y6 Y. t/ }* g
8、焊后处理:焊后进行高温回火,或者震动时效处理。" d& @ q2 `, N. v+ k
9、喷丸处理:在喷丸车间进行部件喷丸,改善表面质量,为达到良好的喷漆效果提供保障。6 N" ]- x& t' B3 q0 y
10、探伤检查:一般对于表面焊缝采取磁粉探伤,对于内部焊缝采用超声波探伤,探伤人员需经过专业培训并取得资质。: t# D; i: W9 t7 l9 ]
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各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。
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严格按照上述流程,基本可以满足各类中厚板的施工,出口也没有什么问题,关键在管理,在严格按作业规程操作。
8 e/ e7 }. A+ j0 T 相对的难点在第2条,如何确定焊接工艺参数,一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持,配合自己的焊接工程师进行工艺试验。+ _8 t7 p, F+ l+ j) p- p
如果结构件或产品需要出口,需要执行DIN 18800有关的认证,产品不同,认证的条款也不一样,焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。+ ~( C1 G, v$ g' [7 C# L( g
焊接没哪么难?关键在培训和管理!
: a# f7 m+ Y! Z4 ~& P; W* S% | 我们国内的焊接之所以产品质量不高,就是图省事、减少流程,不严格执行。; A2 e$ o* w/ \0 k! J
千万别偷懒,别耍小聪明,塞一次焊条,焊缝开裂几次就彻底完了。
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