摘一段轴承材料，大家探讨探讨，学习学习

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某国外轴承厂家的“热扎/棒材”要求，摘了一部分，大家可以讨论讨论国内能否实现，差距有多少。
# M0 f# m2 b  A1 E5 l' t( N
概要
有意的增加钙和钙的合金用来脱氧，或者包含物的定型控制是不允许的
+ t, B+ U! I* W2 D* ^. ]/ L: v. [
低倍夹杂物
蓝脆测试时所测量的低倍夹杂物的含量不应超过2.5mm长/每dm，测试程序在XXX页。单一的夹杂物的最大长度不超过3mm。

碳化物偏析
最大不超过CZ6.3（整个横截面）（参见说明）
& e0 v8 g2 ~0 m+ q, T. N! n1 Z/ ?最大不超过CZ7.4，半径2/3处 （参见说明）
说明：CN、CZ的评级是根据1520-98标准图谱判定。
/ _) n* M+ m( c8 `$ `: O, [: e9 e
* W! S) ]% T* _5 d; [- F8 A' r表面脱碳
/ L) }; }4 n  B% s9 R7 _对于所有直径的钢材，脱碳层深度均不超过钢材直径的0.008倍。
脱碳层深度的测量按XXX页所示。

裂缝和裂纹
8 K9 w! f2 V+ {5 Y$ b. ]直径≤37.5mm的钢材，最大不能超过0.3mm；
$ W' |1 ^6 R- Y' v  V, G5 m+ Q直径＞37.5mm的钢材，最大不能超过0.008倍直径；
: b& Y- Q, W! T! x* {
, H; b6 d. V8 |4 o

mingxin18

学习 学习
谢谢

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轴承的问题，先看用在哪里，哪里允许用高碳的，哪里必须是低碳的，这个要非常明白，
7 I' y- F. x2 `3 w  t1 o# h4 r
) {* j0 ~$ l; R' O+ a工艺上，比如滚珠，滚柱，滚针，你是走德国流程，还是日本流程，理论体系是不同的，对杂质，是弥散化处理，还是线状处理，要非常清楚，
# ?8 c6 J- R6 k* E; ]4 e
' C) n" g5 W8 ^具体看轴承的时候，尤其国内轴承，哪个厂子的材料，什么流程下来的，冶炼怎么控制的，怎么轧的，怎么加热的，
9 \% I7 x, n5 t; }4 C
, F: K1 e- A' z( n0 ^所有东西能讲的明明白白，你再去看他是不是就是这么玩的？对上了，就可以，说不明白的，免谈，没戏，重要大轴承，冶炼的时候，俺在炉子边上，不需要谁给我解释什么，我自己说了算，

/ v5 j1 e+ y3 k4 X9 y# U3 x( L国内的资料要看，最重要的是看其‘怎么来的’，假如资料没有‘引出’，就没有价值，

簖爷A

据在下粗浅的认识，国内的轴承（主要是精密系列）和国外大牌的差距就在原材料和热处理上。
) I2 h' ^! W0 Y4 r, D而加工上，设备的稳定性也是一方面，包括工人的职业操守。
设备和工人问题相对来说好解决，但涉及基础材料就只能呵呵了。
还有，市场基本上劣币驱逐良币，想好好干，难哦。。。。。

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有干货的就正经侃，上面的技术要求来自于SKF，说说我们能否实现，差距在哪？怎么改进？